节能降碳能耗管理节能监管系统应用在轮胎行业案例

重庆某轮胎公司拥有年产120万条全钢丝子午线载重轮胎的生产能力、年产250万条全钢丝子午线载重轮胎生产厂房、一台12MW抽汽式供电机组及相应的公用工程等配套设施。该公司已在多个生产环节加装了监测仪表，实现了对各个车间的全面监控，但是生产经营过程中产生的大量数据并没有真正加以利用，针对单体设备的节能改造项目也很多，取得了一定的节能效率，但节能设备的投入是否发挥节其效能，也无法客观的佐证，也无法为生产线的稳定和节能降耗提供数据支撑。

结合现场能源使用现状、系统建设的基础条件以及各级领导对系统建设的要求，经过我公司专业节能技术团队的充分论证分析，为该公司量身打造了一套WEAS能源在线监测系统解决方案。根据现场实际情况与2019年6月开始实施，2019年10月上线运行,并通过重庆政府及用户的验收，截止目前系统已经正常运行1年半，通过WEAS能源在线监测系统，解决生产瓶颈问题。

直接节能收益

设备运行优化节能

u 空压机经济运行

通过监测系统分析诊断中的空压机经济运行模块，发现现空压机机组有4台空压机设备，两用两备，3、4#空压机主用，1、2#空压机为备用，通过查询近期数据发现4#空压机存在频繁加卸载的情况，加载功率为490KW左右，卸载功率在90KW上下，而3#空压机运行一直在710KW上下运行，4#空压机的卸载率达到30%，空压机卸载时间过长，影响空压机的使用效率，用户增加变频装置后，减少空压机的卸载率，实现了压力与变频的闭环控制后，带来了25万/年的节能收益。

u 变压器经济运行

通过监测系统分析诊断中的变压器经济运行模块，1#变电所TR1-2变压器功率因数较低，一直在0.7左右，有功功率在720KW上下，无功功率在850KW左右，运行效率比较低，无功功率过大，增加电网的无功损耗，于用户核实情况，建议用户增加变压器的补偿装置，经过设备改造，增加变压器的补偿装置后，实现了15万/年的节能收益。

工艺管控优化节能

u 设备对比分析

通过监测系统分析诊断中的对比分析模块，发现AT1405-L7双螺杆机、AT1404-L8双螺杆机运行异常。通过对比分析现场两台额定功率相同的双螺杆机,AT1405-L7双螺杆机运行功率一直在126KW左右运行，AT1404-L8双螺杆机一直在104KW上下运行，一直存在明显运行差异，通过与用户核实，两台设备生产工艺应该相同，现场分析发现AT1405-L7双螺杆机加料量控制在主机满负荷的75%以上，导致负荷较高，通过沟通确定加料量控制在主机满负荷的40%到60%为宜，通过调整喂料量后，达到AT1404-L8双螺杆机的运行相当的水平，实现了8万/年的节能收益。

管理策略优化节能

u 错峰用电管控优化

经现场核实，炼胶工段的主要用电负载由8台1200KW高压电机拖动的密炼机组成，对炼胶的实际产能及电消耗量进行综合分析，发现每天有2小时可以进行错峰停机，与用户生产管理部门、能源管理部门多次沟通后，制定错峰生产制度，并通过系统错峰用电分析模块的分析结论对生产人员行为进行提醒、监督、考核，实现了30万/年的节能收益。

其他节能效益

通过系统的联动分析模块实现各工段的连锁分析，从而实现了全厂的用能管控，避免长时间空跑发生，降低了企业运营成本；

通过对重要的工段实施电能统计边界的划分，再结合产量的输入，可以方便的进行单耗计算，实现与国家或地区以及不同生产线之间的能效对标，为企业后续的持续节能提供真实的标尺和标准；

通过对用能数据、单耗对比分析，及时发现能耗、单耗异常，从而帮助管理者采取措施降低消耗，促进生产班组之间加强人员和相互交流，提升人员的节能意识，降低能耗；

通过设备档案管理及设备点巡检功能，提高了设备运转率，减少设备故障停机时间，提高了生产效率和产量。

总结：该节能系统项目上线运行后通过我公司的持续节能服务，从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面上的节能措施，带来了78万/年的节能经济效益，同时大幅度提高了用户现场自动化、智能化、信息化管理水平。