冷室铝压铸

冷室压铸机的工作方式和其浮动活塞连接结构分析

冷室压铸机运行过程中，模具的开、合动作呈水平移动，开模后，压铸件留在动模。具体的操作步骤是：合拢模具，将金属液以人工或其他方式浇入压室；压射冲头按预定的速度和一定的压力推送金属液，使之通过模具的浇道，从内浇口填充进入模具型腔。

填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为压铸件为止。这时，浇道和浇口套内的金属液也同时凝固，成为浇口和余料饼；打开模具，冲头与开模动作同步移动，从而推着余料饼随着压铸件和浇口一同留在动模而脱离定模，到达一定的距离时，冲头便返回复位。

冷室压铸机开模后，压铸件、浇口和余料饼留在动模上，随即顶出并取出压铸件。至此，完成一次压铸循环。作为一种高效率的少、无切削有色金属加工成形工艺设备。冷室压铸机与其它铸造方法相比，压铸的零件具有精度高、表面粗糙度好、体轻、质密、美观、耐用等特点。

冷室压铸机压射系统设计要求：压射力大于合型力的1/10；压射速度大于5 m/s;由系统压射力增压到增压力的增压时间小于40 ms。为保证压射系统的设计要求，同时兼顾减小机械结构，节约能源等优化设计要求，采用了压射缸与增压缸串联的结构形式，对压射缸内密封油压进行增压来保证压射力要求，设计蓄能器来保证压射速度和增压时间的要求。

改进后的冷室压铸机浮动活塞连接结构取消了连接体右端的螺纹，将连接体与增压活塞杆设计成一体。增压活塞杆的前端设计螺纹，采用连接螺母与增压活塞杆前端旋紧。为防止螺母松动，设计有开口销，利用开口销止退功能，确保连接螺母与增压活塞杆稳定连接。