PVDF塑料造粒机_PVDF造粒设备

PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域，由于PVDF良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，是石油化工设备流体处理系统整体或者衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等　

　PVDF塑料造粒机_PVDF造粒设备

工艺；双螺杆造粒机 高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒；

塑料造粒机产品特点：

①螺杆采用you质38CrMoAl制造，经过3天调质处理，增强了耐磨性，2天定性处理，保证不变形垂直同心度好，7天氮化处理，不易损坏，寿命更长，螺杆有两个塑化点，比普通的螺杆塑化程度更高；

②采用硬齿面齿轮箱传动 ，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长的特性；齿轮及轴材料采用合金钢，经渗碳热处理，磨齿精度高，传动平稳无噪音，齿轮润滑方式为油侵式+内置油泵强制冷却，确保运作寿命

此外：变频器、电机均采用国内一线实力厂家的品牌产品，确保整体设备的性能与寿命得到保证

③液压模头主体采用耐磨合金材质，经调质，锻打、车、铣、钻、磨以及深层氮化处理，使耐磨性和自密封性更好。实现自动不停机换网，节省人力，节省成本， 尽可能程度过滤掉杂质，内部网板镶嵌合金，整体耐磨性好，寿命长，其内设置有滤芯，滤芯由内支撑管、外支撑管及其外包覆的滤网组成。滤芯的端部由封头密封，其中一端的封头中间有通孔，与滤芯中间的空腔连通，该端部安装在安装盘上，增大了滤网过滤面积，一次换网的使用时间可以是普通滤网的几十倍，使用周期长，无需频繁停机，具有生产效率高、生产成本低的特点。

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作

液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置。

使用液压系统是由于液压系统在动力传递中具有用途广、效率高和构造简单的特点。液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式