热喷涂打底涂层材料应用原理

热喷涂的实际操作过程中，通常在基体材料和工作层之间往往不能形成良好的结合。为了增加结合强度和保护基体，需要在工件表面喷涂一层形成微冶金结合的、材料的膨胀系数与工件和表面涂层材料相近的打底涂层（过渡层）。打底涂层材料应具有下述特性：
1.“自粘结”效应
    在热喷涂火焰高温热源的作用下，涂层材料不同组分能发生放热化学反应，使涂层与基体形成微冶金结合。自粘结型打底涂层材料有两种：一种是高熔点金属，如钨、钼等；另一种是具有放热特性的复合粉末材料，如 Ni-Al 粉等。
2.“粗化”效应
    粘结底层的表面比喷砂粗化处理的基体表面更不规则，因而工作涂层能与之形成更强的机械嵌合。粗糙不平的基体表面的主要作用是抑制和控制这种收缩应力，粗糙度增加了涂层结合的表面面积，并使收缩应力局限于局部，从而可增大结合强度。
3.“屏蔽”效应
    打底涂层具有比基体材料更好的抗氧化能力和耐蚀性能，在工作涂层与基体之间起屏蔽作用，能将热喷涂涂层固有孔隙引起的基体氧化或腐蚀程度降至最低。
4.“缓冲”效应
    打底涂层的热膨胀系数介于基体材料和工作涂层之间，且在机械及热负荷下具有足够的韧性，能对因基体与工作涂层热膨胀系数不同而产生的应力起“缓冲”作用。