DYTLX型电液动自动平衡式犁式卸料器

DYTLX型电液动自动平衡式犁式卸料器 东达犁煤器 皮带机犁式卸料器

 犁式卸料器是一种卸料分煤机械，具有好自锁、无内外泄漏、过载能力好、运行平稳等优点

犁式卸料器分类

（1）按设备卸料位置分：单侧和双侧；

（2）设备安装形式：左装和右装

（3）推杆安装形式：侧推杆和上推杆；

（4）按动力形式：电动、气动和电液推杆；

固定铰接式的结构及功能

1)电液推杆：用于提供系统工作所需的动力。结构紧凑、无级调速，在系统出现异常时可自动卸荷。

2)大摇臂：转变速度方向部件。此部件将推杆提供的直线运动转变为绕固定轴转动的圆轴运动。

3)犁头：系统具体执行工作部件。该卸料器中追为重要的部件，在摇臂带动下作升降运动，实现卸料工作

4)小摇臂：拖动机构。与大摇臂做同步转动，以拖动车架上下运动。

5)车架：支撑结构。在小摇臂带动下作升降运动，负责犁头在工作状态的支撑和非工作状态下的胶带平稳过渡。

6)可变槽角托辊组：胶带防偏及过渡装置。在小车带动下以实现卸料器前后自成与胶带机吻合的槽角，防止胶带跑偏。

犁式卸料器的结构特点

犁式卸料器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械 式自锁三种不同结构的安装方式，所以是地方内追先进的卸料分煤机械。

1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。

2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以追佳面贴近皮带，工作时犁刀不会 因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。

3、驱动部分是地方内追新产品手电两用机械式电液推杆。克服了电动推杆过载能力差、易烧电 机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。而手电两用机械 式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力好、运行平稳等优点。

4、安装方式分为A、B、C三种， 电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，好的方便客户。

5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。

6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。 (3)适用于输送粘料、湿料、大块料、粉性料、防止发生粘堵

输送带磨损原因

造成输送带胶面划伤的原因

1、犁刀和胶带面之间有间隙，这时有小金属 块和比较硬并带有锋刃的煤块或矸石卡在犁刀和胶带面之间，就会划伤甚至划透胶带。造成犁刀和胶带面之间有问隙的原因有：

1)犁刀底部不平造成一边犁刀和胶带贴紧， 一边犁刀和胶带面之间有缝隙，压力过大造成上输送胶带上盖胶的过度磨损乃至划伤；

2)犁刀翘头，也就是说犁刀尾部和胶带压紧， 犁头和胶带之间有间隙，这样容易使小金属块和比较硬并带有锋刃的煤块或矸石卡在犁刀和胶带面之 间，划伤或穿透胶带；

3)犁刀下面的平行托辊，排与排之间不水平， 造成犁刀和胶带之间有的地方压紧，有的地方有间隙，压力大会造成胶带上胶面部分脱胶；

4)犁煤器运行方式的影响，在犁刀和胶带及 托辊间隙调整适当的情况下，如果给原煤仓灌煤顺序是从带式输送机机头到机尾方向的话，相当于犁刀切断煤流，犁刀下方就会夹有煤屑矸石，从而造成 胶带的磨损和划伤。

2、新安装的犁刀底部没有打磨平，存在的尖 端突起会划伤甚至划透胶带。

3、犁头底部不平的鹰钩现象或犁头安装不水平，尖部朝下时也容易划伤甚至划透胶带

。造成输送带边划伤的原因

1、输送带边和犁刀接触处受力追大，若长时 间摩擦会造成胶带边部橡胶老化脱落，胶带和犁刀长期磨损会将接触处磨出V形豁口。

2、输送带边下方和过渡托板之间的缝隙在卸煤的过程中容易将煤块或矸石等异物带入，经过犁刀下方时，由于受力急剧增大，容易撕裂损伤。

3、犁煤器的过渡托板位置偏高，犁煤器落下 时，相当于犁刀和托板将胶带边夹住，极易造成胶带边撕裂损伤。

4、带式输送机输送胶带严重跑偏，造成带边和犁煤器连杆机构刮蹭磨损。

连杆机构磨损原因

带式输送机在运煤时，输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构磨损的原因是：犁煤器前、后可变槽角托辊没有角度变化限制范围，使胶带在运煤时由于输送带上煤的下压作用而变形成V 字形底部，从而和犁煤器下方连杆机构摩擦而造成输送带胶面磨损。磨损处理措施

防止输送带胶面划伤的措施

 (1)在犁刀主板上开长孔，以方便犁刀及犁头上下调整，调整犁刀使其底部前后左右水平，从而均匀地压到胶带的工作面上。

(2)调整犁刀固定支架角度，使犁刀下沿放平后和胶带工作面相平行，同时均匀地贴在工作胶面上。

(3)调整犁刀下面的几排平行托辊卡口位置，使其装上托辊后能保证托辊相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带和下面托辊组的作用力分布状况。但犁刀的压紧程度不易过大，以犁刀贴住胶带工作面反面看不见漏光为标准，减小因压力过大造成的胶带工作面脱胶。

(4)改变犁煤器运行方式，将原煤仓灌煤顺序固定为从带式输送机机尾到机头，从而避免犁刀切断煤流时犁刀下方夹煤屑和矸石，减少其对胶带的磨损和划伤。

(5)将新安装犁刀底部的毛刺等尖端突起打磨平，避免其划伤或划透胶带。

(6)打磨新安装或更换的犁头底部，使其在同一平面，同时调整连接螺栓的高低，使其在犁刀放下后和胶带工作面平行，并均匀地贴在工作胶面上。

防止输送带边划伤的措施

1、调整犁煤器过渡托板的高度，将其改成从皮带中心向外倾斜约30度，犁煤器落下时顶部距皮带底面的缝隙约为20mm，减少在卸煤过程中被带人犁刀下方的煤块或矸石等异物，避免因杂物进入引起受力急剧增大而撕裂、损伤皮带边。

（1）调整犁刀下面平行托辊位置，使其相互间和整体水平，从而改善犁刀落下后对胶带左右作用力的分布状况，防止因犁煤器落下而导致输送带跑偏；

（2）抬起所有犁煤器，调整输送机托辊支架或加装调偏托辊防止跑偏；

（3）调整机尾落煤点，使其对中输送到带的中心，解决因落煤点不正引起的跑偏磨边问题。

2、在犁煤器前后可变槽角托辊处设置限位挡铁，使托辊与水平夹角变化限制在0度一35度，从而防止在运煤时输送带非工作面与非工作状态犁煤器下方连杆机构的磨损。

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