高压电容柜 TBB系列 高压电容 无功补偿装置

TBB系列高压电容无功补偿装置适用于石化、冶金、钢铁、机械、水泥、交通、化工等行业6kv、10kv电力系统，在配电线路中作系统无功功率的自动补偿装置，装置根据6kv、10kv母线电压的高无功功率的需求状况，通过无功功率控制器进行自动跟踪投切电容器组，使电压、无功保持在设定范围之内；以保证电网无功功率供需基本平衡，稳定网络电压和线路功率因数，以减少配电系统和变压器的损耗，提高电网供电质量。

本装置符合下列标准：

IEC60871-1:1999 《高电压并联电容器》

GB/T11024.1-2001 《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器》

GB50227-95 《并联电容器装置设计规范》

JB/T7111-1993 《高压并联电容器装置》

DL/T604-1996 《高压并联电容器装置订货技术条件》

二、使用环境

1、使用地点的海拔高度：≤1000m。（特殊要求协商定货）

2、周围环境温度：–25℃～+40℃。

3、相对湿度：20℃时不超过90%。

4、室内安装，通风良好；无凝露；无易燃、易爆、腐蚀性气体；无导电性尘埃的地方。

5、安装地点无剧烈振动和冲击的地方。

6、设备安装时与垂直面的倾斜度不超过5度。 

三、型号说明

四、性能特点

1、采用优质全膜电力电容器，具有设计场强高，比特性小，体积小，可靠性高，寿命长，损耗小，运行温升低等特点。

2、采用先进的无功功率和电压调节控制装置，自动跟踪母线无功功率和电压对电容器组进行自动投切控制，可靠性高，抗干扰能力强，自动化程度高，操作方便并具有强大的显示功能及全面的统计功能，具有自动控制、手动操作、远方控制多种工作方式供用户选择。

3、无功功率控制装置具有友好的人机界面，大屏幕显示菜单，实时显示运行参数及故障信息；具有RS-485通讯接口，实现四遥功能，能与变电站综合自动化接口实现就地、后台机和调度三方面控制和管理。

4、根据用户系统情况，可配置不同电抗率的电抗器来抑制谐波和合闸涌流，能将电容器组投入运行瞬间产生的涌流限制在电容器组额定电流的20倍以下。

5、装置由多路等容或差容电容器组进行投切，可根据总补偿容量灵活分组，补偿精度高、冲击小，能获得最大的无功补偿效果。

6、装置可根据不同的变电站运行方式：双变并列运行、双变分列运行、一变或二变独立运行、单变运行，控制装置进行自动控制，控制方式灵活。

7、装置具有过电压保护、过电流保护、欠电压保护、电压（电流）不平衡保护、谐波保护等多种保护功能。

8、装置可实时显示工作电压、工作电流、有功功率、无功功率、功率因数等。

9、装置的实际电容与其额定电容之差不超过额定值的0～10％，装置的任何两线路端子之间的最大值与最小值电容之比不超过1.02。

10、装置允许在工频1.1倍额定电压下长期运行；并允许在由于过电压和高次谐波造成的有效值1.3倍额定电流的稳态过电流下连续运行。

11、可针对用户的实际情况设计补偿方案。

五、主回路方案

TBB系列自动投切高压并联电容器装置由若干组自动投切补偿柜及进线隔离柜组成；每组自动补偿柜内包括投切开关、放电装置（电压互感器或放电线圈）、电流互感器、干式铁芯电抗器、电力电容器、无间隙氧化物避雷器、继电保护装置、连接导线、支柱绝缘子、柜体等。进线隔离柜包括隔离开关、无功功率控制装置，带电显示装置等组成。

1、装置采用标准柜体结构设计，对每条支路补偿单元都是标准化结构，每条支路由一个标准单元柜体组成，装个装置并柜安装。

2、每条支路实现标准化设计，每条支路都为一个独立的电容器组，每个电容器组都可以拿出来独立使用，装置扩容非常容易，

3、每条支路结构设计布局合理，动、热稳定性好，并由观察窗、电磁锁和柜门开关，具有强制闭锁功能，确保运行和维护人员的安全。

4、装置控制柜安装有隔离开关，并配有电磁锁，保证装置带电时无法操作隔离开关；确保检修人员的安全。

5、为在湿度较大的地点使用，可配置防冷凝的加热器。

六、技术参数

七、使用中的维护保养及故障排除

1、使用中的维护保养

1.1应做好设备运行情况记录。

1.2经常对运行的电容器组进行外观检查，如发现箱壳明显膨胀（100Kvar以下每面膨胀量不大于10mm；100Kvar及以上第面膨胀量应不大于20mm）应停止使用，以免故障发生。

1.3检查电容器组每相的负荷可用无功电度表进行。

1.4电容器组投入时本身温度不能低于-40℃，运行时环境上限温度（A类：+40℃，B类：+45℃），24小时平均温度不得超过规定值（A类：+30℃，B类：+35℃）及一年平均温度不得超过规定值（A类：+20℃，B类：+25℃）.如超过时应采用人工冷却（安装风扇等）或将电容器与网路断开。

1.5安装地点和电容器外壳上最热点的温度的检查可以通过水银温度计等进行，并且须做好温度记录（特别是在夏季）。

1.6电容器的工作电压和电流在使用时不得超过第四项第10条的规定。

1.7电容器的投入运行后将引起网络电压的升高，当电容器端子间电压超过1.1Un时，应将部分电容器或全部电容器从网路断开。

1.8电容器套管表面、电容器外壳、放电电容器的铁架子上面不应积满灰尘和其它脏物。

1.9必须仔细地注意接有电容器组的电气线路上所有连接处（通用的汇流、接地线、断路器、开关等）接触可靠性，使整个设备发生事故。

1.10如果电容器在运行一段时间后，需要进行耐压试验，则其数值见表2.

1.11对电容器电容量和熔断器的检查，每个月不得少于一次，在一年内要测电容器的损耗角正切值二、三次，目的是检查电容的可靠情况，这些测量都在额定电压下或近似电压额定值的条件下进行。

1.12由于继电器动作使电容器组的开关跳开，此时在未找出跳开的原因之前，不得重新合上开关。

1.13在运输或运行过程中如发现电容器外壳漏油，可以用锡铅焊料钎焊的方法修理。

2、故障排除

下面几种故障，用户可以在安装现场自行修理。

2.1箱壳上面的漏油，可用锡铅钎焊料修补。

2.2套管焊缝处渗油。可用锡铅钎焊料修补，但应注意烙铁不能过热以免银层脱焊。

八、电容器的放电

在接触自网路断开的电容器的导电部分前，即使电容器已经自动放电，仍必须用有绝缘的接地金属杆，短接电容器的出线端进行单独的放电。

九、订货须知

用户订货时应提供以下资料：

1、提供一次接线图、平面布置图、设备排列图。

2、写明自动投切高压并联电容器装置的型号、规格、电压等级、容量等，最好注明进线方式。除注明总的容量外，还需注明分组容量。

3、柜外壳的防护等级（IP30或IP40）及柜体颜色。

4、其它与产品正常使用条件不符的特殊要求。