中走丝机床的加工条件及特点

1、钼丝与工件的被加工表面之间保持间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

2、电火花线切割机床加工时，在有性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有清理间隙内电蚀产物和冷却作用。钼丝和工件被加工表面之间保持间隙，如果间隙过大，电压不能击穿介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3、采用脉冲电源，即火花放电是脉冲性、间歇性，ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质清理电离，使下一个脉冲能在击穿放电。

中走丝机床的特点：

1.可实现多次切割，中走丝与快走丝的区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了增加表面质量，符合加工工件的需要，从而扩大适应范围。

2.脉冲电源，为实现多次切割而又保障加工效率，增加在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。

3.控制系统，中走丝机床多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供加工条件，以达到高速加工、保障质量、简化操作的目的。

4.机床电路，为符合各次切割的不同要求，运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。

5.机床机械精度的增加及其他，为保障多次切割的效果，机床有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有要求。

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