湖北武汉转向器压铸壳体模具制作试模打样

 湖北武汉转向器压铸壳体模具制作试模打样。
我们跟随转向器壳体压铸模从设计到最后的打样过程，其间主要的制作步骤为：备料，准备CNC粗加工，cnc粗加工，淬火，热处理，cnc精加工，包括前后模精加工，前后模经过CNC加工具有模具的大致轮廓了，前后模打顶针孔，前后模做排气孔，装模，试模。
CNC初加工大改时间2-3天，然后是热处理。经过热处理之后，模具具有一定的精度了，防止氧化和脱碳。其中做排气孔这一步非常重要，这一步的目的主要是为了减少转向器壳体力产品里的气孔。为后面的打件压铸减少了工作量。我们一般装模花费2-3天的时间，然后是试模。
这次的转向器壳体压铸件是我们的常规产品，我们为荆州的一家专门做转向器壳体压铸件的企业提供了各种型号样式的转向器壳体压铸模和压铸件，我们在汽车转向器壳体模具制作上经验丰富，该公司已经成为我们的长期客户并建立了长期合作伙伴关系。
武汉三争机械模具有限公司在压铸件开模及压铸加工上是经验十分丰富的厂家，我们是武汉地区少有的既是模具厂又是压铸加工的厂家。我们在汽车转向系统、汽车启动及发动系统即汽车启动器和汽车发动器壳体、汽车及LED散热器壳体、LED灯壳体、泵体等产品上具有多年的优势。
如有需要压铸壳体开模具及压铸精加工的厂家，都可以联系我们，我们为您提供一条龙服务。