耐火材料 浇注料 高铝骨料 厂家直销 大量现货

高铝浇注料:是指以粘土质和高铝质原料制成的致密耐火浇注料，主要用于工业窑炉等热工设备内衬。

高铝浇注料:使用温度在1400度以上，含铝量达到74%，是窑炉内衬常用的浇注料，具有耐火度高，热稳定性能强，抗热震性能好等特性。

 

 

 

厂家直供钢包用镁铝尖晶石耐火浇注料

钢包用镁铝尖晶石耐火浇注料选用特级高铝矾土、优质合成尖晶石、添加剂、结合剂等配制而成，具有优良的抗渣熔损和抗渣渗透的能力，耐高温，

热震稳定性好，适用于钢包内衬材料。

该产品使用寿命长，安全稳定，是比较理想的钢包用耐火材料。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。

 

 

 

轻质保温浇注料:

轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸 及酸性气体腐蚀、隔热、保温、吸水率低等特点。

主要应用于高烟囱、高温烟道和风道内衬、石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。

 

 

 

循环流化床锅炉专用浇注料

 

刚玉耐磨浇注料    刚玉耐磨浇注料是以优质的刚玉、氧化铝等为骨料和分料加入结合剂和适量的耐热不锈钢纤维以及适当的外加剂配 制而成的耐磨浇注料．其材料具有较好的抗剥落、抗冲击性是循

环流化床锅炉耐磨的理想材料之一． 特性：冷热强度高、耐磨性好、耐热震、抗剥落高温下 体积稳定性好。

 

 

 

自流耐火浇注料是指加水或其他液体搅拌后，借助自身重力的作用而脱期流平，从而实现致密化的一种耐火浇注料。

自流耐火浇注料根据化学成分分为SF50、SF55、SF60、SF65、SF90、SF92、SF90M、SF90C八个牌号。牌号中SF代表自流，M代表MgO，C代表Cr2O3，数字代表其主要成分的质量百分比。

其使用范围相当广泛。可用于连铸中间罐衬、电炉顶三角区、出钢口、盛钢桶、加热炉、高炉出铁沟、CAS一0B炉、铸铁感应炉、锅炉保护管等

自流浇注料产品根据不同牌号分别采用特种设备加工的优质铝矾土和刚玉、碳化硅等各种人工合成材料做主材料，并配入多种外加剂和高效减水剂、硫化剂等，从而提高了其和易性和流动性能。可借助自身重力作用，不经振动而脱气流平，实现致密化。该产品流动性好，有合理的凝固时间，省工省力，快捷方便，强度高、寿命长，有较好的保温性能，耐高温，热震稳定性好，抗侵蚀，耐冲刷，且可泵送机械化施工，缩短砌炉时间，可快速烘烤，缩短烘炉时间。是低水泥，超低水泥、无水泥浇注料的替代品，尤其用于加热炉炉顶、炉墙，水冷管包扎系统等薄壁衬及多种窑炉的热修补。

性能：自流浇注料与振动浇注料相比具有如下优点：(1)能在自重作用下流动而无需振动；(2)能自动铺展开并可达到振动浇注料无法达到的部位；(3)能较好地保证浇注料的性能在实际使用时得以充分体现；(4)可泵送施工，降低劳动强度，加快施工周期；(5)减少噪音污染；(6)易于现场进行施工性能测试。

 

 

循环流化床发电锅炉用浇注料    钢纤维增强浇注料

 钢纤维增强浇注料是在材料中引入耐热钢纤维，浇注料强度高，抗热震性好，体积稳定，热导率小，抗熔渣渗透性和 侵蚀性极强，耐冲刷，

施工方便，炉体结构整体性强等特点，是目前流化床锅炉常用的抗磨不定型材料。

钢纤维增强浇注料主要用于循环流化床锅炉的高温耐磨部位。

钢纤维浇注料在锅炉与炉膛的出口、顶部、侧墙等部位所使用，在钢铁、冶金、化工和建材行业被广泛的使用，耐火浇注料也称之为不定型耐火浇注料，它的使用方法其实与混凝土的使用基本一致，首选选定好配方和原料经过搅拌加工均匀之后，用振动棒密实在经过养护和加热处理即可，而由于不定型浇注料使用部位的特殊性，所以根据场地条件的不同，对于浇注料的施工质量也需要有保证的。

在对于其重要部分的用高铝熟料作为骨料和粉料的基础上兑入适当的钢纤维浇增强浇注料的特点特性就是强度高、韧性好而且热震稳定性好、抗剥落及耐磨性能强等特点，用于温度阶梯变化比较容易导致炉墙破损的部位。

钢纤维浇注料具有强度高、韧性好、热震稳定性好，抗剥落和耐磨性强的特点。广泛使用于水泥回转窑窑口、冷却机、喷煤管、分解炉、预热器等部位。

   钢纤维浇注料是采用特级铝矾土熟料作骨料，以优质矾土熟料及刚玉细粉作基质，以超微粉等多种复合材料为结合剂和添加剂，外加不锈钢耐热纤维配制而成。该产品除具有常规的高温耐磨损性能外，因在其配料中加入了一定数量的耐热不锈钢纤维，防止了材料中骨料与基质在高温状态下产生的涨差，以及在启停炉时产生的温度梯度变化所产生的应力而导致炉墙破坏，同时，由于钢纤维的加入，使材料浇注后炉墙整体强度大大增强。在CFB锅炉中，常用于炉膛出口及侧墙、顶部、旋风分离器直段、旋风分离器顶、返料器等部位。

    钢纤维耐火浇注料的产品说明：钢纤维耐火浇注料是以高铝熟料或棕刚玉为骨料和粉料，加入结合剂和适量的耐热，不锈钢纤维及外加剂配制而成的水硬性耐火浇注料。

  钢纤维耐火浇注料具有高强度耐高温，抗冲击、抗热震、耐磨性能好等特点。

  钢纤维耐火浇注料产品分普通不锈钢纤维耐火浇注料和镀镍不锈钢钢纤维增强耐火浇注料两种，其中镀镍不锈钢钢纤维耐火浇注料技术具有更优良的耐高温，抗搓化性能。

  钢纤维耐火浇注料主要用于冶金、建材及循环流化床锅炉的高温易损部位。

 

 

 

陶瓷纤维耐火浇注料：

陶瓷纤维耐火浇注料: 陶瓷纤维耐火浇注料，是陶瓷纤维棉为骨料，加入各种填料、结合剂、添加剂等材料制成。不仅具有定形纤维制品 的优良的性能，并因其良好的施工性能和力学性能，进一步拓宽陶瓷纤维制品的应用领域。 陶瓷纤维耐火浇注料具有施工方便、迅速，特别适用于形状复杂的壁衬，施工容易，炉壁整体性强，应用效果优良。 低导热率、低热容量、抗热震、优良的耐压、抗折性能使其具有优良的抗风蚀、抗磨损、抗冲击、性能和一定的承重 能力；对窑炉气氛适应性强；炉壁浇注后4—8小时即可脱模，并具有一定硬度。

应用范围：工业窑炉壁衬或高温工业窑炉背衬隔热。钢包烘烤盖的整体浇注；高温管道壁衬。炉门、看火孔、烧咀砖 等普型、异型预制成型件。

 

 

铝镁质浇注料:

铝镁质耐火浇注料是由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结镁铝尖晶石、电熔刚玉、氧化铝粉、高铝粉等配制而成。

结合剂有水玻璃、氧化硅及氧化铝微粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。

 

按所采用的原料品质不同可分为：普通铝-镁质浇注料；普通高铝-尖晶石浇注料；氧化铝-氧化镁质浇注料； 氧化铝-尖晶石质浇注料。

 

镁铝质耐火浇注料由于镁铝尖晶石的存在或在加热过程中生成美铝尖晶石产生膨胀和微裂纹，缓冲了材料内部的 热应力，故其热震稳定性好。

同时由于浇注料中存在大量的镁铝尖晶石，因而对炉渣具有较强的抑制渗透作用。

 

普通铝镁质浇注料用于作连铸钢包整体内衬。

 

普通高铝-尖晶石浇注料是用特级高铝矾土骨料与粉料、矾土基烧结尖晶石骨料与粉料来配置的。适用于中小型 连铸钢包整体内衬，中间包永久衬和电炉出钢槽内衬等。

 

氧化铝-氧化镁质浇注料的骨料用电熔白刚玉、或板状氧化铝、或电熔高铝刚玉。一般用于作大型钢包渣线以下整 体内衬，使用寿命比普通铝镁质浇注料高1倍以上，也可作其他高温炉、容器和流槽的内衬。

 

氧化铝-尖晶石质浇注料主要用于大型钢包体内衬，也可用于高功率、超高功率电炉炉盖衬体。

 

 

 

高强耐磨浇注料：

耐磨耐火浇注料是指能抵抗高温固体物料或载有固体粉料的气流的摩擦或冲刷(击)的可浇注成型的耐火材料。这类浇注料的抗折强度和耐压强度要求较高，因此也成为高强度耐火浇注料。

 

 

耐磨耐火浇注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高强度结合剂和外加剂组成的。

 

高硬度耐火骨料包括有：电熔刚玉、 电熔锆刚玉、电熔莫来石、烧结高铝矾土、电熔高铝或黏土料、碳化硅等，可根据使用条件来选用。

 

耐磨耐火浇注料主要用于作高温旋风分离器、循环流化床的内衬以及加热炉出钢槽的衬体等。 电厂循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料，一般使用烧结高铝矾土和电熔刚玉配制，有的加油黑色碳化硅，结合剂 用高标号铝酸钙水泥加氧化硅微分粉.

 

 

 

高炉出铁钩浇注料:

由刚玉和/或高铝熟料、硅化碳、碳、结合剂和外加剂组成的可浇注耐火材料。主要用于作高炉出铁钩的内衬， 因此也称出铁钩耐火浇注料。

其中以刚玉为主要骨料的称为刚玉-碳化硅-碳质浇注料；

以高铝熟料为主要骨料的 称为高铝-碳化硅-碳质浇注料。

氧化铝-碳化硅-碳质浇注料的配料组成是随使用环境和条件不同而异， 如大型高炉出铁钩浇注料必须用电熔刚玉作为骨料， 而中小型高炉则

可采取高铝熟料作为骨料。高炉出铁钩浇注料按使用部位分为ASC-1 / ASC-2 / ASC-3 / ASC-4 / ASC-5 / ASC-6

 

 

 

高强耐碱浇注料采用低水泥结合技术，添加超微粉和高效分散剂，强度高，热稳定性好，抗冲击、抗冲刷、耐磨损，使用寿命长。选料精良，浇注料耐火度高达1790℃，高温性能卓越。机器搅拌，浇注施工，喷涂型可机器半干法喷涂施工施工方便，大幅度缩短工期，经济效益显著。

用法：

加水搅拌成砂浆振动浇注，或制作各型预制块，喷涂型可半干法喷涂施工

由于循环流化床锅炉的烟气流速高，煤灰颗粒的冲刷和烟气侵蚀严重，其内衬用耐磨耐火材料的使用环境恶劣，运行实践证明，传统的耐火材料已不适应循环流化床锅炉的运行需要。

高强耐碱浇注料材料具有以下性能：

1、高致密性，高强耐磨性；

2、较高的热态强度；

3、优良的抗侵蚀性；

4、良好的高温体积稳定性和抗冲刷性。

 

 

 

干式防渗料是九十年代初问世的新型铝电解槽筑炉材料，它是由不同粒级、不同种类的耐火原料科学级配混合而成的不定型散状耐火材料。运用化学抗渗机理，有效抑制和减缓了铝电解过程中渗透的电解质和蒸气对电解槽下部保温层的破坏作用。具有如下优越性能：

 

1、简化筑炉施工，节约人力和节省时间 。

    干式防渗料在筑炉中以散料直接铺放压实，来替代传统铺氧化铝和砌筑耐火砖层，省时省工70%，且具有良好的内衬整体性能。

2、保证电解槽具有良好的保温性能和合理的热平衡。

    由于电解质渗透被阻挡，保温层不被破坏，电解槽运行期间（尤其运行后期），保温性能基本不发生变化，可保证槽电压相对稳定、热分布合理、效能提高。实践证明：采用干式防渗料和使用传统材料筑炉，同比槽寿命可延长一年以上，电解槽运行后期电流效率可提高0.5％以上。

3、二次修槽时，底部保温层可重复使用。

    电解槽破损后，干刨去掉碳块和部分防渗料反应层，补充部分防渗料后可直接铺放碳块，无需更换下部保温层。

4、有效解决了电解槽设计中保温层上表面底于800℃的设计难题。

    电解槽保温设计中的一个难题是如何保证保温层上表面温度低于800℃，采用粘土耐火砖铺三层也满足不了这一点，加氧化铝层可达到此要求，但其抗电解质渗透性能差，一旦与电解质作用后，导热性增加，保温砖上表面温度升高，温度与进一步 渗蚀的电解质共同作用，造成保温层被破坏。而铝电解槽干式防渗料其导热率只有耐火砖的1/3,并且在同电解质的作用中，生成高粘度的露石层，有效地抑制和减缓电角质的继续渗蚀，采用该材料代替耐火砖就满意的解决此问题。

 

 

 

 

棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。

产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 F4~F320，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机 加工破碎，颗粒多为球状颗粒，锐石牌棕刚玉具有纯度高，质地致密，堆积密度大，自锐性强，韧性好，磁性物含量特低的特点，用其制成的磨具磨削锋利，发热率低，磨削比高，且使用时沾附少；制成的烧结磨具具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑的特点，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光等。

?棕刚玉以优质铝矾土为原料，无烟煤，铁霄，通过采用在电弧冶炼。炉2200℃以上高温中提纯、除杂、结晶、分选、破碎、磁选、筛分等加工手段制成各种颗粒尺寸的产品。其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶 瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料 。

 

 

 

 

 

铁沟浇注料

一、 损毁原因分析 

1）主沟在周期性高速、高温铁水和大量具有侵蚀性熔渣共同作用下，蚀损部位主要是贮铁期和出铁期的渣线部位，出现两条凹型沟槽，使得渣线部位损毁严重，而其他部位损毁较轻，造成整个铁沟损毁不均衡。下部铁线区蚀损主要由铁水的机械冲刷造成，而渣线区则主要由氧化脱碳、化学侵蚀所造成。 

2）周期使用产生的结构剥落。在使用过程中，沟衬单面受热，材料中存在温度梯度，在不同温度下材料强度产生变化，组织结构不均一，在热冲击作用下导致结构剥落。 

二、 解决办法及我公司产品简介 

1. 对主沟料来说，结构剥落原因及对策如下： 

烧结层、过度层、原质层三者之间的体积变化不一致，由于高温烧结及铁渣的渗入，烧结层一般表现为体积收缩，过度层表现为体积膨胀，原质层由于温度稍低，体积变化较小，由于层与层之间体积变化不一样，导致浇注料工作面结构剥落。针对这一问题，合理控制材料基质组成，使基质高铝化，产生体积膨胀，抵消烧结收缩，从而尽可能的使三者间的体积变化趋于一致，减少结构剥落。

合理控制材料的烧结强度。从抗冲刷能力角度看，要求材料强度越高越好，但从抗结构剥落角度来看，要求材料强度越低越好，这是一对矛盾，解决此矛盾的一般原则，要求在不产生结构剥落的前提下，尽可能的提高材料强度，以保证抗冲刷要求。 

合理控制材料的热膨胀系数：就骨料而言，刚玉的耐冲刷性能较好，但热膨胀系数较大，可能并不是主沟料唯一的理想原料，一般可选用热膨胀系数较低的莫来石或富铝尖晶石可能会有更理想的效果。 

为适应高炉的生产能力，我们公司开发出了以电熔刚玉、烧结刚玉、电熔锆刚玉、碳化硅、氮化硅、酚醛树脂、鳞片石墨等为主要原料的Al2O3——SiC—C为主要体系的快烘烤铁沟浇注料。

我公司产品有如下优点： 

1） 能快速烘烤而不产生裂纹或很少产生裂纹 

为了使浇注料凝固快，满足施工现场的要求，我们向材料中加入了快干剂，防爆剂、调整合适的粒度配比，尽量减少加水量来达到快干的目的。我公司的快烘烤浇注料只需要烘烤2小时就可以出铁。

2） 优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性 

    材料基质配合的好坏，在使用中起关键作用。该料合理选用超微粉以增强材料的基质，使材料具有优良的高温力学性能和抗渣侵蚀性。 

3） 耐剥落性强 

    该材料中加入一种膨胀剂，使材料微膨胀，具备较好的结构稳定性和耐剥落性。

 

 

 

 

捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工并在高于常温的加热作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、 锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料等。 耐火捣达料是由所占比例很高的粒状和粉状料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成的，甚至全部由粒、粉状 组成，要经强力捣打的方式施工的散装料。 因捣打料主要用于熔融物直接接触部位，故要求粒、粉状料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性，用于感应电炉的还应具有绝缘性。 捣打料与同类材质的其他不定形耐火材料相比，呈干或半干的松散状，靠强力捣打获得密实结构体，只有加热到烧结温度，结合体材具有强度。

 

捣打料的材质与品种较多，使用范围较广，目前捣打料的主要品种优：铝-镁质捣打料，高铝（或刚玉）-碳化硅- 炭质捣打料，碱性耐火捣打料和锆莫来石质捣打料。

 

镁质捣打料：

主要成分：

     高纯电熔镁砂、镁粉、锆英石粉、新型耐高温粘结剂、抗裂剂、急冷急热稳    定剂、绿柱石粉等其它微粉材料。

制作工艺：

     先将高纯电熔镁砂、镁粉进行三次煅烧。目的是让电熔镁砂、镁粉充分膨    胀、收缩。再膨胀、再收缩。膨胀收缩率几乎为零。然后按颗粒大小比例进行配  比。加入粘结剂、抗裂剂、稳定剂、其它材料。搅拌成干式混合料。

主要用途：

     此产品主要用于中频感应电炉熔炼、高锰钢、不锈钢、高锣钢、筑一次炉能  用150炉次以上。电炉熔炼粒子钢、水洗料、扒渣铁筑一次炉能用100炉次以上。

产品介绍：

     本品采用优质刚玉为主要原料，添加各种不同的结合剂及特殊性能的微粉材 料、耐高温粘结剂、抗裂剂、防渗剂等复合材料经精细配比及混合而成。全部采用特制高级材料，在柔和性、耐火度、抗渣性、抗侵蚀性和热震性能等诸多方面  具有更优良的性能。因此，决定并确保了该材料可作为苛刻甚至恶劣的冶炼条件  下使用性能稳定优良的优质炉衬材料。

 

具有耐冲刷、稳定性强、不开裂、可操作  性强、耐火度高等一系列优点。

 

本系列产品为铝镁质高级耐火材料，材质属中性  及弱碱性，适用于熔炼镍铁合金、钼铁合金、铬铁合金、钒钛合金、钛钨合金、  铜、铝、锌合金、普碳钢、高锰钢、合金钢、合金铸铁、高速工具钢及不锈钢等。