买数控h-1型号 带锯机 曲线锯就来华洲

2、用什么控制？

Pc机（电脑）控制运动加工

3、能割多厚的木料？

厚度可切割：厚260mm(26公分)左右

4、可切割多长、多宽的木料？

常规机器可切割2500*1200mm（2.5*1.2m）的木料

如有特殊需要可定做专用机器（机器尺寸）

5、可一次切割几层木料？

只要总厚度别超过260mm，几层都可加工

6、数控带锯用的什么锯条？

普通带锯条即可，当然用合金锯条也可以，但成本稍高（一根合金锯条约500元左右）

7、机器动率多大？

功率6千瓦左右

8、配件进口的吗？

部分配件采用台湾TBI的，如导轨、直线轴承、滚珠、丝杆、部分电控部件

9、机器体积多大？

常规机器：长3990、宽2310、高1500

10、主要用在那些产品加工上？

主要切割造型弯曲的毛坯木料，如：沙发、椅子、床头及多种实木家具的下料工作

11、好用吗？编程序麻烦吗？

肯定好用！

编程方面相对来说比较容易，我们有专门的技术人员教客户编程和机器使用方法。

12、保修多长时间？

整机保修一年，只要不是人为原因，随时保证维修。不包易损件，如：锯条、轴承等。（如客户要求延保也可答应）

13、机器带自动加油机吗？

是的。全自动注油机。

14、机器切割效率有多高？

大约，这个问题只能说大约。一台数控锯能顶3-4 / 4-5台普通锯床的工作量。

15、数控锯比普通锯效率高、省木料体现在那些方面？

（1） 数控带锯节省人工，省却了画线这道工序

（2）不用技术工人去操作机器，只需要找一名普通工人或女工上下料即可

（3）可一次放多层木板进行加工。比如：加工椅腿可放上4-5层木板进行加工，也就是说，割一锯就割出4-5条椅腿。若切割薄板可放   更多的板，效率更高

（4）关于省料方面的细节  

  A、省去人工画线的误差。切割锯路是由电脑严格控制，因此准确度高，一致性高。所以加工余量可缩小（省料）。例如：切割宽      1200的木料做椅后腿，一页板可省出一条后腿（当然特殊工件除外），很可观的节省，一条腿大约15-20元。

B、因为切割出的工件一致性高，拼板加工时更方便、更省工

 C、立创加工时，因留的加工余量小，安全系数极大的提高，且工人操作更省力气。

16、数控锯条切割到木板有多大的剩余木料？

 大约60-90毫米

17、锯的加工方式是锯床转动还是锯条扭动？

我们的是锯床转动。

 锯床转动的优点是：切割稳定，不易断锯条（断不断锯条是件大事）；缺点是体积显大。锯条扭动的优点是：运动部件不外露，更美    观；缺点是：断锯条情况比较严重。可以想象，锯条正负90度反复扭动加工，因金属疲劳的特性，将会使锯条产生断裂，降低了加工    效率，提高了易损件的成本（尽量推荐客户用锯床转动的方式，锯条扭动是代产品缺点太多，因为这种方式大的知名厂家生产过，给客   户造成了一定的认识误差。技术上总之是不可取的方式）

18、机器是步进的还是伺服的？全伺服的，且是国内的补偿伺服电机，部分厂家采用的是步进电机传动，虽成本低但极不合理，易出错、断条、效率低（步进电机在    1955年的时候大量应用在数控机器上。现在已经在日本市场上消失，但国内市场还在使用，但缺点太多，所以伺服电机的应用已是必   然。伺服电机是现阶段应用在数控机床合理的传动电机。

数控带锯：（省人、省力、省料更好的节约成本、提高效率、创造高额利润）

人员：传统机械两人操作（一人划脉，一人下料）使用数控带锯后减少划脉工序，可降为一人（人工只负责上料、接料，零工即可操作）即减少一位技师的薪酬支出（一般一位木工技师划脉工资在150元到200元之间/天一月就是5000元左右）

省力：降低劳动强度，把工友们从沉重的体力劳动中解脱出来。（接料其实女性工友就可操作同时薪酬低生产成本自然也就更低）

省料：木器行业有一句俗语：“长木匠，短铁匠”工人师傅在使用传统带锯下料时必须得多下几毫米，留有几分余量也可以称为料耗。在使用数控带锯之后这块料耗在很大程度上就会得到降低（一张拼板平均可以省出一条椅子腿，每条腿根据木材种类和腿的体积大小不同平均可以节省17到27元不等一千条就是20000元左右）减少浪费提高产量从而达到节约成本增加利润的目的

效率：按每天8个小时的工作量算，平均每天可以下450把椅子的料（切割厚度：260毫米只要总厚度别超过260cm，几层都可加工，效率是很可观的！）把之前5天的量，用一天干完，剩余4天可以让工人师傅继续在其它工序上为您更好的创造利润！

质量：切割下的工件表面平滑程度远高于普通带锯，轻微用刨铣机加工一家即可，既降低了刨铣时的劳动强度又提高了家具质量。

综述：全新的数控时代已经到来，使用数控设备不仅可以为您节约成本提高效率，更为重要是可以直接提高木器厂家的市场存活率，提高成交量。当欧洲的工业革命如火如荼进行时，古老的中国却在沉睡；当数控时代来临时，您已捷足先登，占领市场，领导了木业领域的变革！

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