河床高压旋喷桩止水帷幕双三重管旋喷桩800桩径全套设备

　用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。

　　比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。

　　止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。

　　有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。三部分是支撑。

　　而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。

　　常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；

　　象地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。

　　止水帷幕的埋深要如何选择呢

　　如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。

钻机安全操作规程
1、下钻前要检查钻机是否运行良好，钻孔的深度及岩层情况必须清楚，下钻时必须检查钻杆的摩损情况，钻杆是否有堵塞，钻杆结头是否有伤。 2、下钻时，至少要有三人配合，一人操作钻机，一人加杆，一人把握孔口，避免下钻过快钻具掉进孔内。加钻杆时要停止钻机，把离全器打到停止位置。如用梯子，梯子应放置牢固，站在梯子上操作时，应有专人扶好梯子，或用铁丝将梯子与其它固定物绑紧。 3、提钻前要认真检查卷扬机的油丝绳、提引器，出现损坏要及时更换，提钻时至少要有三人配合，一人操作钻机，一人负责卸钻杆，一人把孔口，若孔内水量大出现顶钻的情况时，要利用钻机立轴提钻，操作人员要高度认真，用卡瓦控制钻杆，避免钻杆撞击顶板或棚梁，施工人员不准面对孔口，以防高压水顶钻伤人，提钻时必须要用垫叉。 4、提钻时，小绞车操作必须稳，卸杆人员必须随时注意孔口及卷扬机运行情况，以防甩绳挤手伤人。 5、每班施工人员进入工作地点时，必须随时注意机房内的顶板情况、棚梁支护情况，按着有里向外的顺序，均要严格执行“敲邦问顶”制度，发现有危岩活石或顶板离层时，要及时用长柄工具摘除，处理隐患时，有一人在一旁监护，并且要确保退路畅通，确实危及人身安全时，可立即撤人。 6、机房内出现打钻与注浆平行作业时，钻机人员提钻下钻时千万注意孔口压力表和高压管，当注浆压力达到4.0Mpa以上或注浆压力不稳定时，严禁平行作业，以防引起泥浆喷人事故。 三重管和二重管是施工工艺差别，三重管发是水、气、浆液三重切割土体成桩，二重管水切割。 钻机安全操作规程 1、下钻前要检查钻机是否运行良好，钻孔的深度及岩层情况必须清楚，下钻时必须检查钻杆的摩损情况，钻杆是否有堵塞，钻杆结头是否有伤。 2、下钻时，至少要有三人配合，一人操作钻机，一人加杆，一人把握孔口，避免下钻过快钻具掉进孔内。加钻杆时要停止钻机，把离全器打到停止位置。如用梯子，梯子应放置牢固，站在梯子上操作时，应有专人扶好梯子，或用铁丝将梯子与其它固定物绑紧。 3、提钻前要认真检查卷扬机的油丝绳、提引器，出现损坏要及时更换，提钻时至少要有三人配合，一人操作钻机，一人负责卸钻杆，一人把孔口，若孔内水量大出现顶钻的情况时，要利用钻机立轴提钻，操作人员要高度认真，用卡瓦控制钻杆，避免钻杆撞击顶板或棚梁，施工人员不准面对孔口，以防高压水顶钻伤人，提钻时必须要用垫叉。 4、提钻时，小绞车操作必须稳，卸杆人员必须随时注意孔口及卷扬机运行情况，以防甩绳挤手伤人。 5、每班施工人员进入工作地点时，必须随时注意机房内的顶板情况、棚梁支护情况，按着有里向外的顺序，均要严格执行“敲邦问顶”制度，发现有危岩活石或顶板离层时，要及时用长柄工具摘除，处理隐患时，有一人在一旁监护，并且要确保退路畅通，确实危及人身安全时，可立即撤人。 6、机房内出现打钻与注浆平行作业时，钻机人员提钻下钻时千万注意孔口压力表和高压管，当注浆压力达到4.0Mpa以上或注浆压力不稳定时，严禁平行作业，以防引起泥浆喷人事故。

XPL-60B型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。

3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷          

工艺的需求。

5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

6. 最高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。

7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：3500 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
               [运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 MPa
13.最大爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h

旋喷钻机规章制度

旋喷钻机操纵规程使工作轮转动时，必须轻、匀、平稳。操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时，必须将离合器置于分离位置，旋喷钻机或使工作轮停止转…

旋喷钻机操纵规程使工作轮转动时，必须轻、匀、平稳。操纵各手把进行变速、变向、分动或接合横、立轴箱时，必须将离合器置于分离位置，旋喷钻机或使工作轮停止转动后进行。

卡盘顶丝必须均匀拧紧。使用游星齿轮式升降机时，严禁将左右抱闸同时闸紧。移动油压钻机前，应先松开锁紧机构并将滑轨擦净，涂上润滑油，移动后将锁紧机构锁紧。油压钻机不在前后极限位置时，严禁进行钻进或提升工作。钻进中应留意油压表和孔底压力指示表的反应。需要加大或减小孔底轴心压力时，应逐步调节，不利忽然改变。

三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管将高压水和空气同时横向喷射，并切割土体，借助空气的上升力把被破碎的土由地表排出，与此同时另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到止水目的。注意事项

采用隔孔分序方式，相邻孔喷射注浆的间隔时间不小于24h；施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工；水泥强度等级为42.5及以上，根据需要可拆入外加剂（早强剂、悬浮剂等）；水灰比通常为0.8-1.2，生产实践中常用0.9（具体根据图纸要求）；钻孔偏差值小于50mm，垂直度偏差±1%；开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射；注浆不能一次完成时，复喷的搭接长度不小于100mm，在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷；旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆；根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量超过25%或完全不冒浆时：1）流量不变而压力突然下降时，应检查泄漏情况；必要时拔出注浆管，检查其密封性能；2）出现不冒浆或断续冒浆时，如为土质松软则视为正常现象，可适当地进行加强复喷；如为附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止；或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止；必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3）冒浆量过大的主要原因，一般是注浆机有效喷射半径与成桩不匹配，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，宜采取的措施为：提高旋喷压力（喷浆量不变）；适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；加快提升和旋转速度。