惠丰铜包钢接地棒图片 不锈钢接地棒系统原理有哪些

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  铜包钢

铜包钢线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在钢杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和钢同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。　　由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。　　独特的复合性能：铜包钢线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。

铜包钢接地棒有哪些优点

铜包钢接地棒又称铜包钢接地极，目前广泛应用于防雷接地领域，深受广大客户的喜爱，集众多优点于一身的铜包钢接地棒到底有哪些优点呢，接下来我们来共同探讨。 　　

   铜包钢接地极采用冷轧热拉工艺生产，克服了电镀法和套管包覆法存在的结合力差等缺陷，这种工艺保证了铜层与钢芯之间的永久分子联结，具有铜层厚、阻值低、耐腐蚀性强、强度高、安装方便、电气连接性能好等优点，能有效利用深层的低土壤电阻率降低接地电阻，可保证产品寿命在40年以上。其广泛用于输变电和通讯线路、电站、建筑物及天线的接地装置中，也可用于计算机等电子设备的接地系统，并可与接闪器（避雷针、避雷线）及引下线组成防雷接地装置。

 　由于铜包钢接地极具有良好的导电性能、较高的机械强度、尤其是外层包覆的铜层具有良好的抗腐蚀性能，所以目前已被广泛地应用于接地装置中。现我国有关标准中都规定接地导体均可采用铜包钢接地极。铜包钢接地极替代型钢或镀锌角钢作接地导体，已日益被各设计院和工程施工单位接受、采用、重视和普及。

二、铜包钢接地棒哪些特点及技术优势：

　1、制造工艺独特：铜包钢接地极采用冷轧热拔生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。从而保证铜层与钢层的完美结合，可像拉拔单一金属一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。
 2、防腐蚀性优越：铜包钢接地极复合介面采用高温熔接，表面铜层≥0.254mm，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于 0.4mm ）耐腐蚀性强，使用寿命长（大于 40 年），减轻检修劳动强度。

　3、建造成本低： 　铜包钢接地极对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，成本大幅度下降。（而且具有的强度，纯铜接地棒无法达到）

　4、使用范围广泛：铜包钢接地极适用于不同土壤湿度、温度、PH值及电阻率变化条件下的接地建造。

　5、连接安全可靠：铜包钢接地极使用专用连接管或采用热熔焊接，接头牢固、稳定性好。

　6、施工方便快捷：铜包钢接地极配件齐全、安装便捷，可有效地提高施工速度。

  7、提高接地深度：铜包钢接地极特殊的连接传动方式，可深入地下35米以上，以满足特殊场合低阻值要求。

  8、电气性能更佳：铜包钢接地极表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。

详解铜包钢接地棒接地体焊接步骤

今天为您详细说一下铜包钢接地棒接地体焊接步骤

铜包钢接地棒是一种具有机械强度高、耐腐蚀性、降阻效率高等特点的接地材料.那么在使用它接地的时候具体怎么焊接呢？

1、铜包钢接地棒接地体焊接时，按照便于施工的原则，一般焊接次序为先焊接一字对接，然后焊十字，在T字及接地棒.但一定要根据现场实际情况进行灵活处理.

   为了提高施工效率焊接前应提高做好各种焊接准备工作，找出与接地体匹配的各种模具及焊粉并按照放热焊接工艺要求进行模具加热、检测模具型号等工作.然后按照实际情况开始焊接.

2、一字焊接，按所需长度把需要连接成一条直线的铜包钢接地棒接地体采用一字连接方式进行对接.

（1）对接时接地体与接地体之间要留1~3mm空隙.然后用相同型号的模具夹住接地体.

（2）放好模具后从模具上口流道口观看接地体的对点是否在熔接腔中间，接地体对接点一定要在熔接腔中间.

（3）加紧模具时，模具之间一定不要有缝隙，如果有缝隙时用F钳或U型钳加紧模具，用F钳或U型钳加紧模具时不能用力太大，防止损坏模具.如果不行，重新固定接地体.

（4）模具接地体固定好后，把合金垫片放在模具流道口上，注意不要有缝隙，然后到时相应的焊粉，然后在焊粉上面撒上引火粉，模具口的边缘上也要放上引火粉.

（5）盖上模具盖，模具口的前面不要站人，不能有易燃易爆品，用点火枪点燃引火粉，焊接反应开始.

（6）约半分钟后，打开模具焊接完成.

 

工艺原理

（1）放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。

（2）反应式：

3Cu2O+Al┄┄>6Cu+Al2O3+热量（温度可达 2537℃以上）

2、工艺流程

被焊接物敷设----选择模具-----焊接准备-----焊接物就位-------放置钢盘---------加入反应粉末------点火器点火-----焊 接-------清洁模具

3、操作要点

（1） 被焊接物按照设计要求敷设到位后，在需要焊接的部位进行放热性焊接。

（2） 选择模具摸夹及工具

1） 模具

模具采用石墨制成，是一个石墨坩埚（见下图），由于石墨较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模局具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具墨制成，较较脆弱，无法承受抛甩与强力冲击，故不可将超出模局具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具，或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。

放热焊接的安全防护：

1）放热焊接方式会产生高温，不可避免地有金属颗粒逸出，而造成对施工人员身体的伤害。在使用放热焊接的过程中，一方面应该采用低烟配方，从根本上减

少金属颗粒逸出的；另一方面应该加强对施工人员的保护，加强通风，戴好口

罩，防止施工人员金属中毒。

2） 施工操作时，现场 1.50米之内，不得有无关人员停留。

3） 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。

4） 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。

5） 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50 米。

6） 当熔焊结束，任何人不得立即直接接触熔模。

7） 当熔焊结束后，须待熔模和焊接后的导线冷却 30秒后，方可使用铁钳取

8） 对焊接后的导线进行绝缘处理，必须待导线完全冷却之后方可进行。

4、几种不同接地体放热焊接准备

1）电缆线（导线）焊接的准备工作和要领

① 要得到一个完善的焊点，被焊接电缆线必须保持洁净和干燥。

② 充油电缆必须清除电缆线上的油脂污物，可使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。必要时可使用熔锡水。

③ 表面氧化的电缆线可使用铜丝刷清洁干净。

④ 含水的电缆线应用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层，含水含油的电缆线如直接焊接会使反应时铜液喷出模具，非常危险，需特别注意。

⑤ 敞开的电缆线头会使模具合不拢，产生较大的缝隙，引起铜液渗漏。所以在切割电缆线时，要注意保证切口平整，可用铜丝或绞布固定切割处后再切割。

⑥ 如果在焊接具有张力的电缆线时，可使用线缆固定夹紧绷。

2）接地棒焊接的准备工作和要领

①接地棒被槌打后末端会变形，必须切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜液渗漏。也可使用钢质镶套保护端头后再槌打。

②末端有螺孔或缧纹的接地棒需在焊接前切除末端。

③接地棒连接需保持洁净，如铁锈、氧化表皮等必须用钢刷或砂纸清洁干净后方可焊接，否则会出现多孔性焊点。

④焊接时棒的直径小于模具孔时，可用钢带包扎接地棒连接头来弥补。

3）铜板、钢板和铸（生）铁表面焊接的准备工作和要领

① 在焊接之前清洁连接表面，去除表面的水、油、污渍等。

② 对有附着物的表面宜使用砂轮、粗目锉刀等工具清洁。

③ 镀锌钢板焊接点表面需去除镀层后再焊接。

4）线鼻、汇流排（母线）、汇流管（管型母线）焊接的准备工作和要领

① 清洁连接表面，去除附着水气与油脂。

② 汇流管焊接部位的内外表面需清洁后才可焊接。

③ 可使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。

5）钢轨焊接的准备工作和要领

① 钢轨焊接部位的表面锈蚀需彻底清除，可使用专用砂轮磨光。

② 若钢轨上附有油脂和水分需先清除，再除锈。

③ 若钢轨表面有凸印需行磨平为佳。

6）钢筋焊接地准备工作和要领

① 清除钢筋表面的锈蚀，打磨光亮。

② 清除钢筋表面的油脂、水分。

③ 使用钢刷、砂纸、粗目锉刀和喷灯。