电机故障检测、智能自诊断保护装置(T-02)

我公司自主研发的专利产品——电机故障检测、智能自诊断保护装置，集状态监测、故障诊断、趋势预测、报警保护功能于一体，通过多点、在线监控，全方位分析诊断评判，能超前发现关键部位故障，自动报警和保护。该装置能够准确定位故障隐患，及早确定故障部位、故障类型、故障程度，有效避免误判、漏判、不判和晚判的问题。简化了故障诊断技术难度，使电机的状态监测发展成状态诊断。该装置能监测直流电机、异步电机、同步电机、变频电机、旋转设备的健康状态。

Ø 采用LCD显示方式，适用于室内，近距离观测的重要电机现场；人员需要了解电机详细信息和状态。

Ø 自动轮流显示8个通道当前温度、历史最高温度、趋势预测温度

Ø 提前发现故障部位，征兆类型，并自动提示报警，并以报警灯和报警符号形象提示。

Ø 可手动查询8个通道的当前温度、历史最高温度、趋势预测温度。

Ø 可手动查询单通道的详细信息和报警状态。

Ø 可手动查询报警部位的故障类型、发生时间。

Ø 巡检记录可自动记录巡检时间，当前值、巡检人、是否有报警。

Ø 各部位数据自动存储。

Ø报警输出形式：超温；温升；温差；变化率超限报警，传感器开路、短路故障报警。

Ø保护输出方式：上限；温升；温差；变化率超限保护。

Ø外观与结构：外壳结构采用金属外壳，满足防潮、防油、抗震、抗干扰要求。

Ø外部接口：保护输出；RS-485；DC插座。

Ø安装方式：螺栓紧固，托架式安装，方便拆卸。

Ø外形尺寸： 140 mm×120 mm×40mm。

Ø产品重量： <500g。

电机故障检测、智能自诊断保护装置，是监测和保护电机的产品，利用电机运行的温度参数，采用三种新型分析技术（在线监测技术、分析诊断技术、预测技术）融为一体，综合判定电机运行工况。不同于其他产品的是，该装置把电机的被动保护升级为主动保护，状态监测升级为状态诊断，使电机具备自诊断功能，成为智能型电机。

电机故障检测、智能自诊断保护装置不仅纵向分析上限阈值报警，而且采用温差、温升、变化率等多种、多层面报警保护方式，横向对两个或多个不同部位对比分析报警，可超前感知前、后端轴承、定子绕组、定子铁芯、冷却系统、供电质量等故障。

该装置通用性、互换性强，可监测15kW以上各类大中小型：

Ø异步电机

Ø同步电机

Ø变频电机

Ø也可对电机辅助旋转设备或其他需要测温的重要设备进行检测和故障诊断。

本装置能相对真实体现电机状态，这就消除了电机运行环境的变化对各部位实际温度真实值的影响，有效避免了单一绝对上限保护对电机实际故障的漏判和误判。

自诊断装置采用变化率报警的方式，有效地监控故障发展过程的快慢，为电机故障的定位和处理赢得时间和空间，有效避免了故障发展过程的不判、晚判的问题，真正实现故障恶化过程监控。

通过专用的电机自诊断管理系统软件，建立电机健康历史数据档案，统计分析电机故障分布、故障类型分布情况；根据电机各部位的状态历史曲线，直观详细了解电机劣化时间、演变过程、当前状态。并诊断故障原因，提出处理建议，全面掌握电机有无故障、故障状态、故障程度。

目前设备现场为巡检人员提供的运行数据信息量太少，相当于盲人摸象，都凭借经验（手摸、耳听）或采用离线式仪器（测温、测振）判断故障情况，常出现误判、漏判、过检、失检等问题。该装置安装在电机现场，为设备巡检人员提供全面的数据、报警、故障等信息，有效避免漏判、晚判、误判、不判等问题。

Midor-CT型集群式在线自诊断保护装置系统，数据采集处理在设备现场，不仅保证了数据的真实精确，而且改变了之前常用系统将个点的温度信号全部引入控制柜采集模拟信号，再通过PLC系统处理信号，上传至总控系统的做法，而是通过现场终端装置自动采集处理信号，直接上传数据信息至总控系统，优化和减少了数据传输的中间环节，节省大量的工程费用。

配套设计的专用电机健康状态管理软件，可对所有监控的电机进行健康管理，建立健康档案，统计分析故障电机的分布区域和故障类型。对电机各项监控参数形成历史数据曲线，通过趋势分析电机劣化过程，准确掌握电机健康状态，为用户实现“预制管理”提供可靠数据。

系统设有“巡检记录”和“报警记录”功能，可以规范巡检、点检管理流程，不再依靠“经验”和“责任心”等人为和不稳定因素，使设备维护工作规范化、科学化。监督并考核设备维护行为，可追溯设备维护绩效。

在电机进行正常检修时，先将电机智能自诊断保护装置安装在电机接线盒的旁边，根据电机的类型和用户需求，在重点监测部位安装铂电阻传感器即可。该装置完全自动运行监控诊断，操作人员只需定期进行巡查即可。

该装置打破目前检测诊断设备功能单一，价格昂贵的瓶颈，本装置突出的功能优势于一身，属国内首创，而且价格公道合理，能满足不同规模用户的需求。

采集并监控电机各关键部位的温度数据（交流电机可对负荷侧轴承、非负荷侧轴承、A、B、C三相绕组、定子铁芯、出风口温度、环境温度；直流电机可对负荷侧轴承、非负荷侧轴承、励磁绕组、换向绕组、主极铁芯、换向极铁芯、出风口、环境温度）。可自动显示各部位：

l当前温度

l历史最高温度

l故障征兆报警显示

l故障保护显示

l手动详细查询。

该装置打破目前常规的测温装置单一上限报警的方式，根据故障部位、故障征兆自动发出预警：

l超温报警

l温度差报警

l温升报警

l温度差报警

l温度变化率报警

l存储部件故障报警

l传感器开路故障报警

l传感器短路故障报警

当故障点的故障程度比较严重时，该装置自动发出保护信号，指导控制系统发出停机保护指令，有效避免故障恶化造成的损失。四种保护类型：

l超温保护

l温度差保护

l温升保护

l温度变化率保护

l通过多点位、多层面梯次报警模式，对故障发展过程监控，有效避免误判、漏判、不判和晚判的问题，为故障决策处理提供科学数据。

A、全面显示并查询电机各部位温度状态、历史最高值、趋势预值，巡检人员不仅掌握当前温度状态，了解不在现场期间各部位历史最高温度，并通过趋势预测温度，估计温度变化的快慢，为快速科学决策提供准确数据。

B、自动报警，提示报警部位、报警类型、故障程度等。

当某部位有故障预警时，该装置在该部位有报警符号提示和故障征兆类型提示，巡检人员可根据提示，通过菜单查询该部位数据和报警时间、故障征兆类型。为快速确定故障部位、故障程度、故障原因，排除隐患提供科学数据。

C、巡检人员根据需求可随时手动查询各部位的温度、温差、温升、变化率等数据，查询报警记录、巡检记录等。掌握有无故障报警、报警类型、故障发展快慢等信息，并可查询其他巡检人员巡检时间等信息。

D、巡检记录

巡检人员按工作流程查询完毕后，点击巡检记录菜单，前端装置会自动记录巡检时间，给部位状态，可对人员工作进行绩效考核，了解是否按规定时间巡检，发现问题是否及时上报和处理，以及处理效果等。

专用的自诊断管理系统软件，建立电机健康历史数据档案，可全面详细分析查询电机性能状态劣化的过程，根据各部位温度状态和故障报警情况进行分析诊断，自动形成温度值、温差、温升、变化率等历史数据曲线，可直观查询分析设备磨合期、优良期、平稳期、偶发期、故障期的过程，确定故障部位、故障类型、故障程度、恶化快慢等，并自动给出处理建议，为快速制定防控措施提供参考信息。并评估设备的性能、配置合理性、综合寿命等。