ZX型自吸泵_化工自吸泵_自吸清水泵

ZX系列自吸泵按产品分类，它是自吸式离心泵的一种，具有结构紧凑，操作方便，效率高，寿命长、并有较强的自吸能力等优点。ZX自吸泵管路中不需要安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引流液即可，保证液面以下5米左右都可把液体抽上来，简化了管路系统，又改善了劳动条件。因此它很多时候被叫着工业清水自吸泵，化工自吸泵，以及高吸程水泵。

 

二、ZX系列自吸泵型号意义：

例子：80ZX50-32-7.5

80——表示吸入口径（mm）

ZX——表示自吸泵

50——表示流量（m3/h）

32——表示扬程（m）

7.5——表示配套电机功率

 

三、ZX系列自吸泵适用范围：

1、ZX型自吸泵选用不锈钢材质，可大范围适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿冲洗、设备冷却等领域。

2、ZX自吸泵装上摇臂式喷头、又可将水冲到空中后，散成细小雨滴进行喷雾，是农场、苗圃、果园、菜园的良好机具。

3、ZX自吸泵适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料（介质粘度<100厘珀、含固量可达30%以下）。

4、除此之外，ZX自吸泵可和任何型号、规格的压滤机配套使用，它是将浆料送给压滤机进行压滤的最理想配套泵种。

 

四、ZX系列自吸泵产品特点：

1、采用封闭式叶轮，进口末端安装底阀，可提高吸程至7米以上。

2、选用优质陶瓷及合金碳化硅机械密封，静动环端面之间摩擦副降低，一般不易泄露。

3、结构紧凑，整机易拆装，脱开电动机即使电机与泵断开，依次拆下泵盖处螺丝，即可轻松维护泵头内各个运行件，初次使用请按照说明书操作。

4、ZX自吸泵配用上海知名品牌电动机，转速设计为1450r/min和2900r/min两档，运行起来更平稳，噪音更低，使用寿命更长。

 

五、ZX系列自吸泵主要技术参数：

流量：3.2～550m3/h 

扬程：12～80m 

电机功率：0.75～132kw 

口径：25～300mm 

吸程：5～6.5m（进口末端安装底阀可提高吸程） 

 

 

六、ZX系列自吸泵工作原理：

 

     该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成. 泵正常起动后.叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，井在叶轮内得以完全混合, 在离心力的作用下.液体夹带着气体向涡卷室外缘流动、在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来.气体通过泵体吐出口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶抡内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘……。随着这个过程周而复始地进行下去，吸入管路中的空气不断减少.直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

 

    在一些自吸泵的轴承体底部还没有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70℃时，可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头，注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环，前密封环装在泵体上，后密封环装在轴承体上，当泵经长期运转密封环磨损到一定程度.并影响到泵的效率和自吸性能时.应给予更换。

 

 

七、ZX系列自吸泵安装说明：

在泵与电动机为直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度；泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。 

泵联轴器必须用螺线紧因好，并锁紧螺母，谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。

为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使泵的进口高于泵轴中心线。

 

ZX系列自吸泵吸入管路安装时应注意：

吸入口的安装高度不能起过3.5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池最人工的储水平面，并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于缩短自吸时间，提高自吸功能。

吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。

应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检查。

吸入管路和吐出管路应有自已的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。

泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

安装时应严格检查泵壳及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动朵轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

在机组实际运转3-4小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装已妥，在试运转中应检查轴承的温度，轴承体的温度不宜超过70℃。

该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.25。

在泵的出口管路上如装有单向阀，而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体，应在泵的出口处加接排气小管及阀门，防止漏气。

 

 

八、ZX系列自吸泵起动前的预备及检查工作：

检查泵的翻滚部件是不是有卡住磕碰表象。

检查泵体底脚及各联合处螺母有无松动表象。

检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。

检查进口管路是不是漏气，如有漏气，有必要设法打扫。

翻开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。

本系列自吸泵，依据泵的工作工作情况，分别选用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，假定选用黄油润滑的泵应守时向轴承箱内加注黄油，选用机油润滑的泵，假定油位缺少，则加足之。

检查泵壳内的储液是不是高于叶轮的上边缘，如若缺少，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内写入储液，不应在储液缺少的情况下主张工作，不然泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

 

九、ZX系列自吸泵起动及操作：

点动自吸泵，留心泵轴的转向是不是正确。

留心翻滚时有无不正常的动态和振动。

留心压力表及真空表读数，起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的不坚决而指示安稳后，说明泵内现已上液，进入正常输液工作。

在泵进入正常输液工作前即自吸进程中，应格外留心泵内水温升高情况，假定这个进程过长，泵内水温过高，则停泵检查其缘由。

假定泵内液体温度过高而致使自吸困难，那么可以暂时停机，运用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补偿液体，使泵内液体降温，然后起动即可。

泵在工作进程中如发作剧烈振动和噪声，有可能是泵发作汽蚀所构成的，汽蚀发作的缘由有两种：一是进口管流速过大，二是吸程过高，流速过大时可调理出口控制阀，升高压力表读数，在进口管路有堵塞时则应及时打扫；吸程太高时可适当降低泵的设备高度。

泵在工作进程中因故停泵，需再起动时，出口控制阀应稍开(不要全闭)，这样既有利于自吸进程中气体从吐出口排出，又能保证泵在较轻的负荷下主张。

ZX系列自吸泵运行过程中，留心检查管路系统有无渗漏表象。

 

十、ZX系列自吸泵停泵须知：

1.首先必须关闭吐出管路上的阀门，停止电机，关闭进口阀门，使泵停止转动。

2.如长期停泵或在寒冷季节，应将泵体内的储液水放空，以防冻裂机件。

 

 

十一、ZX系列自吸泵维护与拆装：

该自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要常常拆开保护。当发现故障后随时给予排除即可。

1、维护该泵时应留心几个主要位置：

翻滚轴承：当泵长期工作后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

机械密封的维护：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄露口处发作严重泄露时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，有必要轻取轻放，留心协作面的清洁，保护好静环和动环的镜面，阻止敲击磕碰。因机械密封而发作泄露的缘由首要是抵触付镜面拉毛所至。其修复方法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封发作泄露的另一缘由是“O”形橡胶密封圈(或缓冲垫)设备不当、或者变形老化所至。此时则需调整或更换“O”形密封固进行重新安装。

2.ZX系列自吸泵拆装顺序：

拆下电动机或脱出联轴器。

拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向空位，检查叶轮螺母有无松动。

拆下叶轮螺母，拉出叶轮，检查叶轮和后密封环的径向空位。

松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环有些，检查动、静环端面的贴合情况，检查“O”形密封圈(或缓冲垫)的密封情况。

旋出联轴器的紧定螺母，拉出联轴器。

拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

安装设备按照顺序依次还原即可。