| 品 牌： | 迅颢原 |
| 单 价： | 面议面议 |
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| 所 在 地： | 广东省 其它 |
| 供货总量： | 10000000 件 |
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3. 要求
3.1 设计与结构
产品的设计、结构和尺寸必须与图面相符。
3.2 材料和表面处理
A. 塑胶主体: PBT，防火等级UL 94-V0（防火等级V0是指对样品进行2次10S燃烧测试后,火焰在30S内熄灭,不能有燃烧物掉下）；胶芯颜色可按客户要求提供。
B. 端子: 铜合金，电镀镍底，接触区镀金1U”-30U"，焊接区镀锡或锡铅或镀金。
C. 外壳: 铁合金(推荐使用SPCC-SD)，镀镍或镀锡或按客户要求提供。
D. 其它: 铆钉(rivet): 黄铜，镀镍镀锡或按客户要求提供；
叉(fork): 黄铜，镀锡/锡铅/镍镀锡或按客户要求提供；
螺丝(screw): 黄铜，镀镍镀锡或按客户要求提供；
支架（bracket）：黄铜，镀镍镀锡或按客户要求提供。
3.3 电气性能
A. 额定电流: 5A，7.5A
B. 额定电压: 40V AC
C. 接触阻抗: 30mΩ Max.
D. 绝缘阻抗: 1000MΩ Min.
E. 耐电压值: 750V AC rms(标准差)
3.4 其它技术参数
A. 螺丝扭力: 4.5Kgf Min.，此项只针对锁螺丝的产品
B. 工作温度: -55℃ +105℃。上限温度包括了使用电流引起的升温。
3.5 性能要求及测试描述
产品必须符合表1的电气、机械和环境要求。
若未特别注明，所有测试都是在室温下进行。
4. 测试要求及操作程序
表一
|
外观及尺寸 |
|||
|
条款 |
测试项目 |
测试方法 |
要求 |
|
4.1 |
外观检查 |
目视法或放大镜 |
无机械损伤、镀层脱落及变形等 |
|
4.2 |
外形尺寸 |
用精度为0.02mm的卡尺及投影机 |
按图面要求 |
|
电 气 特 性 |
|||
|
4.3 |
接触阻抗 |
公母配插后, 在开路电压为20mV Max., 开路电流为100mA的环境中测试 |
30mΩ Max. |
|
4.4 |
绝缘阻抗 |
施加500 V DC电压于相邻两端子间2分钟 |
1000 MΩ Min. |
|
4.5 |
耐电压 |
施加750 V AC(rms)电压于相邻两端子间1分钟 |
无放电、击穿、飞弧现象 |
|
机 械 特 性 |
|||
|
4.6 |
插入力 |
公母对插测试公头插入母头时的力 |
9PIN: 4.54kgf Max. 15PIN: 7.00kgf Max. 25PIN: 8.00kgf Max. 37PIN: 10.00kgf Max. |
|
4.7 |
拔出力 |
公母对插后测试公头从母头中拔出时的力 |
9PIN: 1kgf Min. 15-37PIN: 1.5kgf Min. |
|
4.8 |
耐插拔 |
以每小时500次的速度插拔1000次 |
外观无损伤 接触阻抗：50mΩ Max. |
|
4.9 |
振动 |
振幅：15Gs 频率：10-55-10 Hz 在X、Y、Z三个方向上各振动2小时 总共5次循环 |
外观无损伤 接触阻抗：50mΩ Max. 瞬断：1微秒 Max. |
|
4.10 |
物理冲击 |
加速度：50G 波形：半正弦波 周期：11毫秒 |
外观无损伤 接触阻抗：50mΩ Max. 瞬断：1微秒 Max. |
|
环 境 特 性 |
|||
|
4.11 |
潮湿 |
温度：40±2℃ 相对湿度：90-95% 持续时间：96小时 |
接触阻抗：50mΩ Max. |
|
4.12 |
热冲击 |
公母配插后，按以下顺序做10次循环： a)-55℃ 30分钟 b)+85℃ 30分钟 |
接触阻抗：50mΩ Max. |
|
4.13 |
温度寿命 |
公母配插后，放置于125℃环境中250小时 |
接触阻抗：50mΩ Max. |
|
4.14 |
可焊性 |
焊锡时间：3±0.5秒 焊锡温度：230±5℃ |
沾锡面积达95%以上 无空焊、漏焊 |
|
4.15 |
盐雾试验 |
公母配插后，放置于温度35±2℃、盐水浓度5±1%试验箱中测试 24小时 |
外观无损伤 接触阻抗：50mΩ Max. |
5. 逐批检查
5.1 抽样方法：按GB/T2828.1-2003要求执行, 采用特殊检验水平S-2, 一次抽样方法
5.2 逐批检查项目及AQL值
表二
|
测试项目 |
AQL值 |
备注 |
||
|
CRI=0 |
MAX=0.65 |
MIN=1.5 |
||
|
外观 |
|
|
|
全检 |
|
外形尺寸 |
|
√ |
|
|
|
接触阻抗 |
√ |
|
|
|
|
绝缘阻抗 |
√ |
|
|
|
|
插入力 |
|
√ |
|
|
|
拔出力 |
|
√ |
|
|
5.3 判定：当不良数超出上述规定时，判为不合格，退回重工，再按规定提交检查
6．周期试验
6.1 周期检查按GB/T2829-2002标准执行，采用判别水平II，一次抽样方法，RQL=30
6.2 周期时机
6.2.1 批量生产前
6.2.2 关键结构，材料更改时
6.2.3 生产期满半年或产量达1000K时
6.2.4 停产一年以上恢复生产时
6.2.5 客户要求时
6.3 试验样品经逐批检查合格的产品中随机抽取，作为周期检验用样品，样品数总30PCS,
分成八组试验。周期试验内容依表1及表3执行
6.4 判定：周期试验不合格时，应立即停产，并进行分析，采取改善措施。当试验合格后
方能恢复生产。如属偶然因素，允许重做一次。周期试验合格可作为验收和交
货依据。
7. 测试程序
表三
|
测试项目 |
测试群 |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
测试顺序 |
||||||
|
外观检查 |
1,11 |
1,9 |
1,11 |
1 |
1,5 |
1,4 |
|
接触阻抗 |
2,4,6,8,10 |
2,6 |
2,4,6,8,10 |
2,4,6 |
2 |
2,5 |
|
绝缘阻抗 |
|
7 |
|
|
|
|
|
耐电压 |
|
8 |
|
|
|
|
|
插入力 |
|
|
|
|
3 |
|
|
拔出力 |
|
|
|
|
4 |
|
|
耐插拔 |
3 |
|
3 |
3 |
|
|
|
振动 |
|
|
9 |
|
|
|
|
物理冲击 |
|
|
7 |
|
|
|
|
潮湿 |
9 |
5(1) |
5 |
5 |
|
|
|
热冲击 |
5 |
3 |
|
|
|
|
|
温度寿命 |
7 |
4 |
|
|
|
|
|
可焊性 |
|
|
|
|
6 |
|
|
盐雾试验 |
|
|
|
|
|
3 |
注：数字表示测试顺序
(1)表示做完潮湿试验后进行一次插拔
8. 包装：产品使用真空盒包装，然后用纸箱外包装。
9. 储存：包装好的产品，应储存放在无污染，温度在-20~+60℃，相对湿度不大于80%的环
境中有序存放。
10. 运输：可用任何方式运输，防止重压，严重碰撞，淋雨，雪等。
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东莞市迅颢原精密连接器厂是一家集生产、加工、销售为一体的精密连接器加工企业。经营范围：走刀机加工、走心机加工、CNC加工，精密连接器，车针普通D-SUB型连接器，混装D-SUB连接器、 射频D-SUB连接器、 防水D-SUB连接器， 大电流D-SUB连接器等
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