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要用好PID调节，搞清楚PID的计算公式和PID参数的意义是很有必要的。下面是PID的公式：

 

 

1.模糊控制的关键点在于总结大量的实践数据，然后做成黑匣子，看似神秘，实际都是经验参数！

 2.模糊控制得到的数据是基于控制设备性能不变的情况下，是较为准确的。一旦使用时间长了，性能有所下降，这些经验参数往往就会有很大的偏颇了。

 3.即使是同样型号的不同设备，其所处于的工艺环境，工艺流程，工艺特性的不同，其性能也会有差别，因此不能做到模糊控制中同一数据的重复性使用。

 4.模糊控制的理念是很好的，最起码是超前控制，但就目前而言，其实用性，动态性还是不如传统的PID。

 5.传统PID是滞后控制，在目前的大多数工艺环境下，还是可以满足控制的需求的。

 6.基于传统PID的特点，也延展了不同的控制方式，如串级调节，三冲量调节，分程调节，步进式等等。

 

 7.个人觉得：随着电子，网络，计算机的飞速发展，传统PID的滞后也会改善的更好，其动态调节特性是模糊控制所不能比拟的。

搞清楚PID参数的物理意义，和PID参数与闭环系统性能指标的关系，对于指导我们调节PID至关重要。

 PID的控制原理可以用人对炉温的手动控制来理解。首先看看比例部分的作用。

 搞清楚PID参数的物理意义，和PID参数与闭环系统性能指标的关系，对于指导我们调节PID至关重要。首先看看比例部分的作用。

 PID的控制原理可以用人对炉温的手动控制来理解。操作人员用眼睛读取数字仪表检测到的炉温的测量值，并与炉温的设定值比较，得到温度的误差值。用手操作电位器，调节加热的电流，使炉温保持在设定值附近。

 操作人员知道使炉温稳定在设定值时电位器的位置（我们将它称为位置L），并根据当时的温度误差值调整电位器的转角。炉温小于设定值时，在位置L的基础上顺时针增大电位器的转角，以增大加热的电流；炉温大于设定值时，在位置L的基础上反时针减小电位器的转角，以减小加热的电流。令调节后的电位器转角与位置L的差值与误差成正比，误差绝对值越大，调节的角度越大。上述控制策略就是比例控制。

 闭环中存在着各种各样的延迟作用。调节电位器转角后，到温度上升到新的转角对应的稳态值时有较大的延迟。由于延迟因素的存在，调节电位器转角后不能马上看到调节的效果，因此闭环控制系统调节困难的主要原因是系统中的延迟作用。

 如果增益太小，调节的力度不够，使温度的变化缓慢，调节时间过长。如果增益过大，调节力度太强，造成调节过头，可能使温度忽高忽低，来回震荡。

 如果闭环系统没有积分作用，单纯的比例控制有稳态误差，稳态误差与增益成反比。增益越大，稳态误差越小，但是会使超调量增大，振荡次数增加，甚至会使闭环系统不稳定。因此单纯的比例控制很难兼顾动态性能和静态性能。

 

6DD1681-0AF2

6DD1663-0AB0

6DD1682-0BF0

6DD1607-0CA1

6DD1660-OAFO

6DD1682-0AB1

6DD1680-0AB1

6DD1468-0ABO

6DD1681-0DH0

6DD1680-0AC2

6DD1684-0BD0

6DD1688-1AA0

6DD1606-1AD0

6DD1688-1AC0

6DD1684-0EK0

6DD1607-0CA0

6DD1792-0AD0

6DD1600-0AH0

6DD1662-0AC0

6DD1842-0AB0

6DD1610-0AD0

6DD1660-0AH0

6DD1680-0AJ0

6DD1681-0DG8

6DD1-641-0AC0

6DD3-470-0AD0

6DD1681-0AD0

6DD1681-1AA0

6DD2920-0D01

6DD1681-0CE1

6DD1681-0EB1

6DD1681-0AB1

6DD3460-0AB0

6DD1684-0AC0

6DD1684-OBH2

6DD1684-0DC0

6DD1684-0AB0

6DD1610-0AH0