H0920北美伺服阀故障维修

北美伺服阀精度极高， 伺服阀是精密制造的机电一体化产品。对污染十分敏感，维护、清洁及对维护工作重要性的认识等方面的要求非常高，实际使用中一定要引起足够的重视。 伺服阀维修和原因分析 判断出伺服阀阀芯在动作过程中有颤抖动作， 根据故障现象为液压油缸动作不良。其原因可分为电气和机械两大部分。因电气故障处理较快，为尽快维修，故从电气处理开始。 1. 电气局部 则有可能为控制信号串人交流信号、接线端子松动．连线接触不良。信号发生回路硬件故障， 设为电气部分出现故障。伺服放大回路硬件故障等原因。经检查，可以排除控制信号串入交流信号的可能，接线端子牢固无松动现象，连线无接触不良，更换信号发生回路硬件模块和伺服放大回路硬件模块，故障现象依旧，采用示波器测量，信号正常。至此，基本排除电气局部故障。 2. 液压局部 分别依次排除以下故障的可能性：油压管道和油缸内有空气、液压油污染、油缸内漏严重、控制油路和主油路压力不稳定。最后认定是伺服阀本体故障。更换伺服阀先导部分．开机正常。 发现力矩马达导磁体与衔铁缝隙中有许多金属屑， 经拆开检查。相当于减小了衔铁在中位时的每个气隙长度 g 根据《液压控制系统》分析结论：当 |x/g |>1 3 时 ( x 为衔铁端部偏离中位的位移 ) 衔铁总是不稳定的因此认为液压系统中的金属屑被吸附在永磁体上，减小了气隙长度 g 破坏了力矩马达原有的静态特性，本次故障的根本原因。 维护措施 以及分析的其他可能， 针对本次故障原因。采取了以下措施： 清理蜕变油 1. 定期更换油路滤芯。 因此定期更换该系统油路中的滤芯， 由于此次故障由液压油中金属污染造成。放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。 北美伺服阀跟电液伺服阀使用和维修 位置又处于管道的盲端， 力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里。所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。 加强液压油的管理 2. 定期更换液压油。 并且液压系统中的泵．阀、油缸等的磨损， 液压油在临时工作中会氧化焦化。会产生一些金属屑，会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每 10 个月更换一次液压油，才干保证设备无计划外停机。 3. 定期更换伺服阀 因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，我们要知道伺服阀工作原理 此次故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良。防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。 紧固接线端子， 4. 定期更换检查电气信号。防止松动，检查连线，防止接触不良