锌压铸模加工 锌压铸模加工保养 金城锌压铸模加工

锌压铸模使用一段时间后，由于压射速度过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量压铸金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相当硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难清除。在清除沉积物时，不能用喷灯加热清除，这可能导致模具表面局部热点或脱碳点的产生，从而成为热裂的发源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。 经常保养可以使锌压铸模保持良好的使用状态。新模具在试模后，无论试模合格与否，均应在模具未冷却至室温的情况下，进行去应力回火。当新模具使用到设计寿命的 1/6 ～ 1/8 时，即铝锌压铸模 10000 模次，镁、锌压铸模 5000 模次，铜锌压铸模 800 模次，应对模具型腔及模架进行 450 ― 480 ℃回火，并对型腔抛光和氮化，以消除内应力和型腔表面的轻微裂纹。以后每 12000 ～ 15000 模次进行同样保养。当模具使用 50000 模次后，可每 25000 ～ 30000 模次进行一次保养。采用上述方法，可明显减缓由于热应力导致龟裂的产生速度和时间。 在冲蚀和龟裂较严重的情况下，可对锌压铸模表面进行渗氮处理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但渗氮基体的硬度应在 35-43HRC ，低于 35HRC 时氮化层不能牢固与基体结合，使用一段时间后会大片脱落：高于 43HRC ，则易引起型腔表面凸起部位的断裂。渗氮时，渗氮层厚度不应超过 0.15mm ，过厚会于分型面和尖锐边角处发生脱落。