龙门铣床

YX-X系列龙门铣床是我公司新开发的产品，吸收了国内外先进机床的结构特点，采用先进的工艺制造，机床性能良好，结构可靠，操作简单，维修方便，广泛应用在机械加工行业的重型黑色、有色金属的平面、斜面和凹凸面的铣削加工，具有良好的性能价格比。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。最大加工尺寸6000*1250*1000mm最大加工件重量4500kg电机功率15kw（SRD）开关磁阻调速系统工作台面积6000*1000mm横梁升降速度600mm/min刨刀杆最大截面40*40mm机床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床适应于粗、精加工各种水平面、倾斜面、T型槽、各种平面组合的导轨面及齿条，具有刨、磨的速度性能，可配置磨头完成多重加工，工作台与床身导轨结合面均有耐磨措施，使用寿命长，机床性能好，节省能源，重量轻。专业生产大中型机床，大型铸铁平板、平台、工作台及各种型号规格床身铸件、地轨、垫铁等工量具，常年现货供应，保质保量，售后服务到位。BXQ13系列轻型单臂铣刨床本系列铣刨床工作台传动采用无级调速系统，适应于各种机械零件的水平平面、垂直平面、倾斜平面以及各种组合的导轨面(如V型槽等)等。经变速换挡，可满足刨、铣、磨的各种速度要一机多用，不受工作宽度限制，是宽度较大零件加工的理想设备。项目 单位 BXQ1310 BXQ1312 最大加工尺寸 长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 1000 1200 高 mm 800 最大加工件重量 kg 5000 工作台台面 长 mm 3000 4000 6000 宽 mm 800 1000 工作台运行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 铣头前端规格   No.50（7：24） 铣头主轴转速 r/min 110，190，250，320，420，700 铣头行程（垂直手动） mm ＋100  －150 铣头回转角度   ±30° 铣头沿横梁进给速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盘直径 mm φ120 刀架回转最大角度   ±60° 刨刀杆最大截面 mm 40×40 垂直刀架进给量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 侧刀架垂直进给量 mm/stroke 0.30—13.5 侧刀架垂直快移速度 mm/min 840 铣头电机功率 kw 5.5 工作台电机功率 kw 15 机床外形尺寸 长 mm 8800  11458  15900 宽 mm 3080 3280 高 mm 2800 机床净重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列机床是在CA51机械式立式车床基础之上设计的数控立车，继承了机械立车大载负、高扭矩、高钢性的有点。2.本系列数控立车，可实现二轴联动、切削圆柱面、圆锥面、圆弧面及其任意组合面。3.工作台可保留16级变速箱，也可以采用变频无极调速。4.铸件经过严格的人工时效和振动时效，确保了机床的刚性和稳定性。5.采用先进的超音频淬火工艺和人工刮研工艺，使机床使用寿命更长。6.电气采用PLC控制。采用西门子数控系统或三菱数控系统。是高科技、高自动化机床，适用于水电、火电、核电、军工、能源、冶金、船舶、交通、建材等行业。机床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm  立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱纵向行程50-700mm（无级调速）固定工作台尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm铣削头功率5.5--11kw推荐最大刀盘直径200--300mm纵向进给直线精度0.03mm/m立柱与工件垂直精度0.03mm/m机床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm机床重量6800--28000kg本系列定梁立车适用于轮胎模具,回转支撑,气轮机叶轮,法兰盘等盘状零件的加工,可加工圆柱面,圆锥面,圆弧面及任何组合复杂曲面.  2.采用变频无级调速,可采用半闭环伺服控制,也可采用全闭环服控制.全闭环伺服控制加主轴编码器.可以车螺纹,并实现恒线速度切削.  项目 单位 CK5840 CK5850 CK5863 CK5880 1、工作台直径 mm 3600 4000 5000 7100 2、最大切削直径 mm 4000 5000 6000 8000  3、最大工件高度 mm 750 1000 1000 1500  4、最大工件重量 T 20 20 35 50 5、工作台转速范围（无级） r/min 0.5—50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300 铣床和刨床的区别一、概述铣床:一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。刨床：主要用于加工各种平面（如水平面、垂直面和斜面及各种沟槽，如T形槽、燕尾槽、V形槽等）、直线成型表面。如果配有仿形装置，还可加工空间曲面，如汽轮机叶轮，螺旋槽等。这类机床的刀具结构简单，回程时不切削，故生产率较低，一般用于单件小批量生产。二、从以下几个方面去考虑：第一：从机床工作原理方面考虑，刨床的工作台和刀具走十字形直线往复运动，铣床的工作台和刀具垂直的，同时具有X、Y、Z三轴，做旋转运动。第二：从加工对像方面考虑，刨床一般以加在面为主，而装夹方式单一。而铣床却可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，装夹方式较刨床复杂的多。第三：从精度方面考虑，铣床的精度一般要比刨床高。第四：从所需要的加工刀具上面考虑，刨床所用刀具一般是锋钢手工磨制而成,加工面一般为平面.而铣床用刀具为已加工好的定形铣刀。第五：从效率方面考虑，由于刨床受加工对象、装夹、刀具的影响，效率低，只能用于开粗或单件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在机加工行业就不用了。而铣床装夹方式灵活、加工对像广泛、精度高，所以效率高，一般在机加行业比较普及。第六：从加工成本上考虑，刨床比铣床要低。三、在实际生产中他们的主要区别：刨床：一般用于刨削平面，优势在于直线度和平面度