该项目采用全自动物流系统，通过人工智能将仪表装配所需的物料分发到相应的工位，经过加工后余料和次品又会自动逆向返回入库，整体输送距离长达1800米。项目通过自动化物流系统(输送设备、提升设备、AGV、非标专机设备)及信息化系统(ERP、PLM、MES、WMS)的全面部署和平台化建设，实现了两个端到端的打通：研发设计到量产过程的信息化打通，接单到交付信息化的全流程打通。不用人工过多地去干预，能有效缩短整个环节，使产品的交付期缩短一半以上。
中控智慧物流团队在项目前期，通过对生产工艺、车间布局的充分调研及与客户的系统性对接，本着整体方案的先进性、作业的便利性、安全性、系统性等原则，最终形成车间的生产线、物流配给、仓储的整体规划方案。项目实施内容包括：9条电表自动化包装生产线、汇流输送系统、垂直输送系统、包材配送系统、智能仓储系统。
在该项目中，中控充分发挥在控制技术、软件技术和底层驱动技术的优势，确保了项目的成功实施。在实现底层物流设备自动控制的同时，成功实现了中控物流生产调度软件与第三方MES系统、WMS系统及客户制程系统的无缝对接，实现管控系统平台化。在柔性化方面，利用机器人技术，在中控物流生产调度软件的调度下，克服巨大的技术难点，实现58种包装耗材(纸箱、纸托)的自动分拣及自动配送。该功能的开发及应用，属行业内首创。
通过该项目的成功实施，中控进一步积累了大型智能制造项目工程实施能力和智能制造解决方案输出能力。