如果你也有这样的想法，那不妨和机械社区小编一起走进ABB德国海德堡工厂，让你看到这不是未来，这就是今天的智能工厂！
生产线配有传感器，能够采集生产流程各阶段中产品与设备的相关数据；同时，7台ABB机器人完成各项复杂任务，生产加工站自主工作或协同工作，并根据制造流程前段工序的情况进行调整。通过摄像头采集的视觉数据，比较每个元器件，如有任何规格不符，则触发自动校正流程。
每个断路器都拥有唯一的二维码，可以全程跟踪产品从工厂到安装地点的情况。每件产品在出厂前都经过测试以确保最高品质，工厂内部和整个制造网络中所有前期测试数据是实现这一流程优化的基础。它还具备自主学习能力，可提高未来测试的精度。工厂软件统管所有传感器和客户数据，做出决策，并控制机器，使其成为不断优化、自我修复环境的一部分。
ABB产品可以控制这一自动化生产周期的每个阶段，收购贝加莱后，ABB进一步控制了其中许多复杂任务的关键工业计算机技术。智能制造已经彻底改变了生产流程，不仅提升了效率，使产量提升两倍；更提高了灵活性，使批量生产规模可以更小、更多样化。仅ABB海德堡工厂就能制造8000种产品。得益于机器传感器，能提供预测性维护信息，改进库存和产能的全盘信息，继而实现更准确的交付时间和更优化的物料搬运，使断路器保持高品质，最终赢得客户满意。
这不是未来。这是今天的智能工厂。
