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德胜钒钛:“智能制造”驱动高质量发展

2018-08-14 09:230
        “智能制造”各项数据可在生产管控大厅实现可视化

说起“智能制造”,大家可能会联想到人工智能、机器人、自动化等,而四川德胜集团钒钛有限公司将生产经营、质量管理、设备管理、环境保护、信息流等进行智能融合,所有过程在大屏幕上集中展示,“智能制造”驱动高质量转型。

近日,四川德胜集团钒钛有限公司“全员信息化项目(一期)”建成并正式上线投用,标志着德胜钒钛正式迈入“智能制造”门槛,离实现新旧动能转换、高质量发展目标更近一步。

“这是目前西部钢铁企业业务覆盖面最广,系统开发深度最深的‘智能制造’系统。”德胜钒钛董事长周平介绍,信息化、智能化引领的智能制造是未来制造行业的重大趋势和核心内容,是企业提质增效实现转型发展的必经之路。近年来,德胜钒钛与冶金工业规划研究院、用友科技等多家科研院所、管理咨询和信息化应用服务商深入合作,建设起德胜钒钛全面信息化“智能制造”系统。
 

 

德胜钒钛:“智能制造”驱动高质量发展

德胜钒钛的“智能制造”系统在生产上有五级递阶结构,通过对设备、过程、车间制造、企业资源管理、高级决策的高精度管理、控制与支持,实现了供应链协同管理、生产能源精细化管控、质量控制追溯、全生命周期设备管理、全面成本预控、数据实时采集、物流跟踪管理。“简而言之,发展‘智能制造’将支撑起公司产品结构调整升级,提升生产运营效率,增强核心竞争力。”周平说,希望系统能够成为西部冶金行业“智能制造”的标杆。

德胜钒钛地处西南,物流条件相较于沿海发达地区一直是企业的短板和痛点。这次在“智能制造”系统中,德胜钒钛加大信息化建设,专门建立了无车承运系统,进行大区域钢铁供应链建设,促进物流需求、电商融合、资本融合、品牌建设四大要素融合。在供应链信息化平台项目中,德胜钒钛设立了涵盖采购、营销、仓储、财务、物流、客户关系管理的相关业务流程,搭建起具备B2C销售模式电子交易功能的信息化平台。周平表示,“借助大数据和云计算,我们实现了交易、物流、仓储、采购和再生等全产业链数据可视化、可控化,改善了企业信息不对称现状,提高了钢铁企业信息共享能力。”

下一步,德胜钒钛将借助“智能制造”系统实现管理组织扁平化,进一步提升生产管理效率;通过精细化数据分析,建立更合适的绩效考核模型、风险管控体系、决策数据支撑平台。

“‘智能制造’只有起点,没有终点。”周平表示,对德胜而言,“智能制造”是一项长期的系统工程。智能制造系统以“智能引擎”对传统动能进行改造提升,将促进钒钛产业高质量发展。

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