《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》要求新建危险化学品生产企业必须要进入园区，现有生产企业也要有计划地迁入化工集中区域和化工园区。
环保部也从2011年9月15日起，暂停受理在工业园区外新建、改建、扩建危险化学品生产、储存项目的各类申请。
2017年，国务院办公厅《关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》提出：中小型企业和存在重大风险隐患的大型企业2018年底前全部启动搬迁改造，2020年底前完成；其他大型企业和特大型企业2020年底前全部启动搬迁改造，2025年底前完成。
意见出台后，各省纷纷出台本省的搬迁改造工作方案，化企搬迁火热进行。
化工企业搬迁并不是简单的将之前的装置从一个地方搬到另一个地方，而是通过搬迁来实现技术设备更新和产业转型升级，使得企业更智能，产业链更加完善。
我们来看看之前搬迁的企业现在都怎么样了。
转型升级，优化产业布局
湖北兴发集团
湖北兴发集团利用搬迁实现了产业转型，其精细磷酸盐产业已达到国际领先水平，并延伸至电子化学品领域，填补了国内空白。
兴发集团对临江7万吨草甘膦及甘氨酸的部分装置实施搬迁，成功开发了草甘膦原药、制剂、水剂等系列产品，将草甘膦产能规模提升到18万吨/年，稳居国内第一、世界第二，成本消耗和清洁生产达到国内领先水平，成为我国首批通过草甘膦环保核查的4家企业之一。
兴发集团投资20亿元，围绕高技术、高效益、低排放、低污染的微电子和有机硅新材料等项目进行布局。
目前，公司生产的电子级磷酸、硫酸打破了发达国家的技术垄断，填补了国内空白；自主开发和掌握了有机硅生产核心技术，工艺控制和成本消耗达到国内领先水平。
兴发集团实现循环经济和综合利用，整个过程中，这套生产线的副产品，又成为另一条生产线的主要原料，完全实现互补，大幅降低了成本。
湖北绿色家园材料技术股份有限公司
湖北绿色家园材料技术股份有限公司是一家从事精细化工及环氧新材料研发、生产、贸易的企业，要搬迁到仙桃国家高新技术产业开发区新材料产业园，投资14.5亿元。
搬迁完成后将具备年产50万吨环氧新材料系列产品的生产规模，主导产品苯甲醇年产能由4万吨提升到12万吨，稀释剂年产能由1万吨提升到10万吨，新建年产18万吨氯化苄生产装置作为苯甲醇原材料配套装置。
项目采用先进工艺技术和装备，如连续反应、连续精馏等工艺及远程自动化控制系统，改变了过去间歇式生产和手动工艺操作的方式，使产品物耗、能耗水平更低，质量更加稳定、优质。
新建项目不仅解决了主要原料氯化苄供给受制于竞争对手的困境，还使稀释剂及固化剂等原有品种更加丰富，规模效益更加显著。相比于原生产基地年产值最高7亿元，项目达产后可实现销售收入50亿元、税收3亿元，出口创汇3亿美元。
智能化改造，巩固安全防线
宜昌聚龙环保科技有限公司
近日完成搬迁的宜昌聚龙环保科技有限公司，新厂位于枝江姚家港化工园，总投资1.2亿元。产能由搬迁前的3万吨提升至22万吨，产品应用范围由工业污水处理拓展至自来水处理，成为湖北省最大的水处理絮凝剂生产企业。
企业工艺升级，将12项自主研发专利用于新设备，可帮助工业企业将污水处理药剂成本降低70%以上，处理后的污水COD去除率提高80%以上。
工艺流程也实现了全面升级，各种智能化、自动化的控制设备已全部同步上线，正式投入使用。生产工艺超限状态下，设备不仅会发出警报声，还会形成警报记录，能有效提醒操作人员及时处理问题，减少事故发生。
青岛搬迁的化工企业
青岛搬迁的化工企业在装置中全部采用了DCS控制系统、安全生产报警联锁，SIS 安全仪表系统，构筑装置本质安全的三道防线。
以海晶化工5万吨低温乙烯储罐为例：液态乙烯会不断气化造成罐内压力升高，乙烯罐自带的3个压力变送器就会立刻将这个信息传送给SIS系统。SIS系统根据三取二的原则，只要发现两个数值同时超过设定值，就会发出指令把气压缩成液态，让其返回乙烯罐与液态乙烯汇合，将潜在风险与危害化解为零。
从青岛搬迁到胶南董家口、平度新河两个园区内的化工企业，均对装置的各个节点设置了视频监控系统，生产现场、生产装置工艺数据和生产调度情况实现了直观显示。
两个园区设置了600余台可燃气体检测报警系统和有毒有害系统检测报警，分布在相关厂房及重要装置区。如果可燃气体浓度超出爆炸低限，或有毒气体超过其极限值，报警系统就会发出报警，提醒企业发现和处理装置区内的设备和管道的泄漏问题，防止火灾及中毒事故的发生。
变废为宝，提升环保水平
荆州江汉精细化工有限公司
在进入园区前，江汉精细化工还是一个技术产能落后、环保不达标、濒临倒闭的小乡镇企业。
2005年，企业进园区后，主动关门停产重新规划，三次环评，四次技术革新，狠心甩掉落后工艺，不断创新变废为宝。
现在，江汉精细化工日处理污水能力达3700多吨，年产3万吨的硅烷偶联剂通过环境影响评价，成为名副其实的环保型工业企业。
