车间“数字化” 智能制造的“正泰时刻”
在WIMC榜单暨大会连续多年的品牌性发布中，国际智能制造联盟（筹）、中国科协智能制造学会联合体共同发布了《2019世界智能制造十大科技进展》和《2019中国智能制造十大科技进展》。两项发布在世界范围内遴选出智能制造领域的科技突破、关键技术难题的解决方法、对企业高效发展和生态环境改善产生重大贡献的应用案例，以及对行业和国家创新具有贡献的科技进展。
由正泰电器承建“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间”项目，经过13家成员学会的推荐和遴选，成功入选《中国智能制造十大科技进展》。
正泰项目入选理由
“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间”项目，是在全制程自动化线创建基础上，集成制造执行、自动物流、智能仓储、能效管理、产品全生命周期管理等系统，实现从设计到销售的数字化。导入产品生命周期管理系统、虚拟仿真与优化平台等实现设计数字化，可有效缩短研发周期；运用机器人控制、作业仿生设计、平面多自由度精准组装、三维视觉算法等新技术、新工艺，实现自动上料、自动装配、自动检测、自动包装、自动配送等，大幅提升效率，实现从设备控制到生产运营的纵向集成及从客户需求到研发、生产、销售的价值链横向集成，实现全价值链数字化。
《中国智能制造十大科技进展》的研究、推荐、遴选，主要从创新性、应用成效、影响力、未来预期等方面考虑，在智能制造领域中具有前沿性、新颖性或实质性、示范性的技术突破；解决智能制造领域技术难点或行业热点问题；在劳动生产率、效能回报率、对生态和生活环境改善的贡献程度；以及对行业创新能力和竞争力的提升等方面都具有一定影响。
制造迈向“智造” 打造企业智慧生命体
走进正泰电器数字化车间，一眼望去，忙碌的机械手臂，有序的生产节拍，共同奏出一曲智能制造的协奏曲，以正泰工业互联网云平台为“大脑”，以信息化系统为“神经”，以无人AGV物流系统为“血液”，实现各功能区域高效融合。
2015年，正泰电器承接建设“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间”项目，投资2亿多元，历时三年，建成小型断路器和交流接触器两个数字化车间投入运行，实现全制程自动化生产，并利用物联技术实现与MES、WMS、ERP等信息系统深度集成。同时，该项目被列为工信部2015年公布的94个智能制造新模式应用项目之一，并于2018年高分通过工信部、浙江省经信委组织的专家验收。
值得注意的是，这一项目所涉及的系统软件、硬件设备等，从对产品设计进行改进，到解决每一道工序实现“机器代人”，再到企业统一数据平台和车间级工业通讯网络，都是由正泰自主研发。业界看来，正泰在“一云两网”战略领航下的制造体系转型升级已有了实实在在的支撑，并对产业链上下游转型起到带动作用，给“中国制造”自主创新再添新注解。
近年来，正泰积极响应浙江省全面实施数字经济“一号工程”，争创国家数字经济示范省的号召，布局“一云两网”发展战略，运用工业互联网思维，积极探索物联网技术与智慧能源的深度融合，加快制造业数字化转型升级，促进企业高质量可持续发展。
