“只有兼备研发、制造、运维实力和拥有售后网点的公司才能给这个行业带来真正的益处，也才能在‘抢屋顶’大势下立于不败之地。”英威腾亚太区总监潘勇强如是说。
组串式逆变器迎发展机遇
2014年，英威腾开始进行光伏产品体系战略转型：砍掉集中式逆变器产品线，专注于组串式逆变器的研发。在当时分布式尚未开启，地面电站跑马圈地的市场状况下，英威腾此举不免令业内疑惑。如今光伏市场格局的变换证明了英威腾此举的正确性，根据国家能源局统计数据，2016年，我国分布式光伏新增装机容量达424万千瓦，同比增长200%。《能源发展“十三五”规划》更是明确，计划到2020年分布式光伏装机达60GW。此后几年分布式光伏将迎来爆发性增长。
随着我国光伏电站建设从西北地区向中东部转移，逆变器应用场景也由戈壁滩转向沿海地区、丘陵地带等。“与集中式地面电站不同的是，在东部沿海地区及丘陵地带，大多数是由多种角度和多个屋面组成的工厂屋顶，安装面积受限。这对逆变器的灵活性提出了更高的要求，也让组串式逆变器迎来了发展契机。”潘勇强说，“比如在一个1MW的屋顶光伏项目中，只需要安装30多台拥有两路MPPT的三相30KW组串式逆变器，其发电效率会高于集中式逆变器。”
当故障发生时，集中式逆变器一般需要专业人员到场定位及维修，处理时间长，发电量损失大，而组串式逆变器，可直接由现场运维人员进行更换处理，简单快捷，先保证发电，然后再对故障机器进行分析、维修。
组串式逆变器既可以节约安装成本又能满足分布式光伏用户对电站高发电量的需求，渐受业主青睐。
严守质量生命线
“同质化”、“价格战”是逆变器市场的突出特点，经过大浪淘沙式的行业洗牌，光伏逆变器企业由200多家光伏逆变器筛选至几十家。市场证明，对于光伏逆变器企业而言，单纯的凭借渠道和价格优势占领市场只能逞一时之快，长远来看，提高产品的技术含量和工艺水平，才能在未来的分布式竞争中站稳脚跟。
作为光伏发电系统中的核心设备，逆变器成本仅占整个系统的8%左右，损耗却占80%以上，且电站发电效率的90%由逆变器来控制。因此，在成本下降空间十分有限的现状下，质量成为影响逆变器市场的主要因素。
潘勇强介绍，英威腾在做了半年多的研发测试后发现，光伏逆变器的短板分别是屏幕、电容和继电器。“光伏逆变器屏幕采用的是液晶显示屏，在日照条件下易被气化，在这种条件下，无法保证10年的质保期限。为了针对某些应用环境，英威腾推出了没有屏幕的逆变器，保证产品使用寿命。此外，英威腾选用进口的元器件、电容和继电器，可以保证逆变器5—10年的质保期限。”潘勇强进一步解释。
除上述常见问题之外，逆变器的温升、散热问题同样会影响产品寿命。业内专家指出，逆变器内部每降低10度，逆变器的寿命就可以增加一倍。“英威腾在设计产品时，会将所有元器件参数模拟在自己的热设计平台，来丰富产品的元器件摆布与散热器大小，通过模拟现实的数据，让产品达到更好的散热效果”。据了解，目前英威腾是业界唯一一家有热仿真技术的企业。
此前，国家质检总局已经公布了两张“黑名单”，逆变器主要问题涉及额定输入输出、谐波和波形畸、变过/欠压保护等。究其原因，潘勇强认为，除了和电网建设有关外，没有做好产品的后续优化也是原因之一。在产品质量保证方面，潘勇强表示，英威腾产品都经过6大实验室的检测，为了将产品工艺做好，还成立了中试部，及时协调中试生产中存在的技术问题，并对产品进行故障分析和定位。为了顺应市场的需求，英威腾正在进行第三代产品的研发。
后期运维成必修课
国家电力“十三五”规划对分布式光伏寄予了厚望，计划到2020年实现装机量60GW以上。届时，逆变器也许会像家电一样走进千家万户。与家电不同的是，光伏电站有长达25年的运营期，除了产品质量之外，运维和售后服务将是业主选型的重要指标。
逆变器是光伏电站的关键设备，做好光伏逆变器的后期运维很快纳入了逆变器生产商的考虑范畴。“分布式的快速发展对光伏逆变器质量与运维提出了更高的要求，一旦逆变器出现问题，不仅用户遭受损失，还关系到银行的利益，”潘勇强强调，“对于用户来讲，选择优秀的售后服务同选择好的品牌同样重要”。
业内一份2015年分布式光伏售后数据显示，逆变器问题占比高达43%!可见，在光伏系统后期运维方面，逆变器需要投入更多的资金和精力。
潘勇强对记者表示，“英威腾于2015年成立了物联网部门，专门研究智能运维的推进。除此之外，还打造了以云服务器为平台的远程监控系统，并在全国建立了30多个维修网点，通过线上诊断和线下服务，达到闭环、无缝、链接的模式服务客户”。
