面对环境保护的巨大压力、生态文明建设的新要求，每家煤电企业都面临转型升级的挑战和考验。作为全省煤电行业重点企业，江苏国信扬州发电有限责任公司(以下简称“扬州二电厂”)不断深化绿色生产、调整发展方式，打造“绿色煤电”升级版。
扬州二电厂是省内首台60万千瓦级机组诞生地、全省首家拥有4台63万千瓦机组特大型火力发电企业，目前总装机容量252万千瓦，是江苏国信集团盈利能力最强的发电企业。“江苏‘263’行动计划对节能减排提出了新要求，但也是清洁排放、绿色发展的重大机遇。”扬州二电厂负责人信心百倍地说，公司将坚定不移加大节能减排、科技创新力度，坚定不移地走资源节约型、环境友好型发展道路，争当全省乃至全国最高效节能企业、绿色环保示范发电企业。
节能减排：大面积技术改造催生“绿色煤电”
1999年6月，江苏国信扬州发电有限责任公司一期两台进口亚临界63万千瓦机组投产发电。次年1月，两台国产超临界63万千瓦机组投产发电。“十二五”以来，扬州二电厂全面实施在役煤电机组综合升级改造，先后完成汽封改造、锅炉受热面改造、供热改造等一批技术含量高、节能潜力大的改造项目。目前，#2、#3机组综合升级改造项目已完成并通过专家评审，两台机组实际年节能量分别为33388吨、12617吨标准煤。
挑战能源利用极限，是扬州二电厂给人的强烈感受。其中，近几年的“机组综合升级改造”，最值得大写特写。
#1、#2锅炉自投运以来，一直存在过热器减温水量大、排烟温度较高问题。扬州二电厂迅速与北京巴布科克威尔科克斯公司进行论证，将原光管省煤器更换为H型鳍片省煤器，降低空预器入口烟温，降低排烟温度。
2012年至2013年，扬州二电厂利用#1机组A修、#3机组A修两次重要机会，完成了锅炉尾部受热面改造。改造后机组煤耗降低了1.44克/千瓦时，单台机组年节标煤量为0.5万吨，节煤效益为400万元/年。接着，#1、#2、#3、#4机组汽封改造，在600兆瓦工况下，汽机热耗下降值达到150千焦/千瓦时，对应煤耗下耗达到6克/千瓦时。改造后，单台机组每年节约标煤2.1万吨，节煤效益为1680万元/年。
#3、#4机组两台锅炉一直存在排烟温度较高问题，公司进行省煤器改造后，经测试600兆瓦下空预器进口烟温下降了27℃(高于预计的19.1℃)，排烟温度下降了近10℃，机组煤耗下降近1.5克/千瓦时，单台机组年节标煤量为5250吨，节煤效益为420万元/年。该做法为国内同类型机组解决这一问题提供了成熟经验。
一面提高生产能效，一面减少燃煤排放，扬州二电厂用“弹钢琴”手法，打造“绿色煤电”。
2006年起，扬州二电厂投资5.6亿元对四台机组等脱硫设施进行了改造升级。2014年以来，又实施“超低排放”示范工程，推动最严火电厂大气污染物排放标准在扬“落地”。四套脱硫设施投运后，又对脱硫系统进行改造优化。目前，扬州二电厂燃煤平均硫分0.63%，4台锅炉平均脱硫效率为97.1%，二氧化硫平均排放浓度41.1毫克/立方米。
减少烟气氮氧化物排放，重在燃烧器。扬州二电厂#3、#4锅炉原来低氮燃烧效果较差，氮氧化物排放浓度较高。为解决这一问题，他们导入美国公司燃烧器改造方案。改造后，锅炉氮氧化物排放量、飞灰含碳量、锅炉排烟温度等主要指标均达到预期目标，氮氧化物排放量由改造前的800毫克/标准立方米下降至300毫克/标准立方米，每年节约脱硝用氨费用达400万元，具有显著经济效益。
脱硫改造后，扬州二电厂又投资4亿元采用选择性催化还原法脱硝工艺启动脱硝改造。2014年，4台锅炉平均脱硝效率76.4%，氮氧化物平均排放浓度为81.6毫克/立方米。全年氮氧化物脱除量为0.98万吨，排放量仅0.33万吨。
扬州二电厂提质增效的成效令人鼓舞：#4机组获江苏省火电企业能效对标活动“标杆机组”;公司被国家节能中心评为“‘中国能效之星’四星级用能单位”。
利用资源：变废为宝，“黑色负担”变热电循环产业链
初春的中午，漫步在扬州二电厂厂区，仿佛置身一个花园中。侧耳倾听，到处鸟鸣啁啾。工厂招待所工作人员说，每天一大早各种鸟儿成群嬉戏，客人们都把厂区当成漫步放松的好场所。
作为华东地区唯一入选的全国首批工业旅游示范点，扬州二电厂在满足社会电力需求的同时，建立起了一条独特的循环经济产业链。
扬州二电厂年发电量保持在150亿千瓦时左右，每年所产生的煤灰、二氧化硫等废弃物达90多万吨。这些废弃物排到空气中会变成酸雨，露天堆放则占用土地、污染水源，成为电厂发展的“黑色负担”。“黑色负担”只会越背越重，必须采取科学措施进行“消化”，最佳方案当然是变废为宝。
“世界上没有废物，只有放错位置的资源!”作为一家省属国有特大型企业，扬州二电厂干部职工养成了一种忧患意识，心目中确立了一个观念：终有一天，发电企业会真正按节能减排成效来排序，谁节能环保工作做得好，谁就可能多发电。相反，谁不重视环保，谁就会失去话语权，甚至被淘汰出局。
早在2012年，扬州二电厂就被命名为循环经济教育示范基地。公司充分利用机组容量大、高效节能、清洁环保的优势，积极参与地方循环经济建设，已成为扬州经济技术开发区循环经济发展产业链中的重要一环。
作为一座大型煤电厂，扬州二电厂年消耗煤炭600多万吨，每天都有大量副产品粉煤灰生成。过去，处置这些粉煤灰是个头疼事，自从引入循环经济理念和模式后，粉煤灰很快变成“宝贝疙瘩”。
电厂西侧，是一座水泥厂和加气砖厂，粉煤灰直接输送到水泥厂和加气砖厂作为原材料。目前，电厂的粉煤灰、石膏等发电固态废弃物都被吃干榨净，实现了再生利用，作为建筑类原材料对外销售供不应求，不仅增加了电厂的收入来源，还实现了发电生产固态废弃物的“零排放”，同时减少了水泥厂和砖厂的相关资源消耗。
目前，市开发区正以热电产业链为纽带，形成了“煤-电-粉煤灰、脱硫石膏-水泥”、“煤-电-脱硫石膏-石膏板”、“煤-电-粉煤灰-新型墙材”等三条产业链。扬州二电厂绿色发展和循环经济的实践，正激发出巨大的经济和生态效益。
持续技改：以“科技先锋”姿态迎接新能源时代到来
实施“263”行动计划，是江苏人保卫碧水蓝天的战略抉择。“减煤减化保蓝天，这是我们对全省、全市人民的庄重承诺。”扬州二电厂负责人表示。
据该公司安全技术监察部副主任唐海宁介绍，今年公司仍然加大资金投入，持续改造提效升级。“目前#3、#4机组机侧主汽温538℃，再热汽温566℃，主汽温低于多数同类型机组约30℃，还有一定的节能空间。”
为了把节能空间“挤”到极限，技术部门制定了一条“增容提效升级”路线图，拟采用目前国际最先进的全三元流等三维设计技术，将#3、#4机组主汽温度提高至566℃。“#4机组改造工作将于今年3月15日启动，单台机组投资约2亿元，改造后额定工况下可降低煤耗9.6克/千瓦时，同时实现负荷脱硝。”唐海宁透露，#3、#4机组增容提效升参数改造完成后，将为扬州的碧水蓝天增添绚丽光彩。
扬州二电厂#1、#2机组投产时间较早，设备选型为亚临界机组。今年，扬州二电厂同步对这两台机组实施节能综合升级延寿改造，将机组主参数提升至超超临界机组水平，并采用二次再热技术，同步进行供热改造，确保供电煤耗达到同类型机组先进水平。
火电企业也是重要供热源，对支持地方工业发展、拔掉小锅炉“污染源”起到重要作用。近年来，扬州二电厂不断对外开拓供热市场。2015年，完成了市开发区威亨热电的替代供热改造。统计部门数据显示，大机组替代小机组供热改造完成后，每年扬州二电厂供热量可达到50万吨。对比小机组供热，可减少耗煤量11.5万吨/年，减少烟尘排放量6万吨/年，减少二氧化硫排放量0.6万吨/年，减少氮氧化物排放量879吨/年，减少二氧化碳排放量26.7万吨/年。最近，公司又和中林木业达成初步协议，近期供汽量为60万吨/年，远期供汽量为120万吨/年。
在扬州二电厂，联合科研攻关、进行QC课题研究、鼓励发明创造，已成风尚。据专业工程师李名武介绍，今年公司将利用#4机组A修机会进行增容提效升参数，对#4锅炉空气预热器3.5分仓和一期凝汽器真空系统节能进行系统改造，进一步提高脱硝效率。
“我们正同步开展大容量火电机组灵活性调峰可行性研究，实现燃煤机组的快速、深度变负荷控制和燃煤机组的弹性运行控制。”唐海宁介绍，这是电力系统为适应当前和未来新能源电力规模化接入电网对燃煤机组提出的更高要求。按照公司发展战略，今年将推进总投资23亿元的2台9F燃机-蒸汽联合循环热电联产机组项目建设。
清洁能源发电，是世界电力发展大势。当下，扬州二电厂人正以“科技先锋”的姿态迎接新能源时代的到来。
