主泵点动“零差错”
在主泵点动之前负责反应堆冷却剂系统抽真空和主泵氮气回填工作的郁奇峰，用试验日志记录了整个工作过程，为主泵点动顺利完成提供了数据支撑。日志中完整的记录着他自2015年成为试验负责人以来的每一项试验情况，包括厂用水系统调试、安全壳泄漏试验B、C类试验等等。“现场的工作急不得，不做好准备就干反而降低效率，甚至影响工作质量。”郁奇峰说。
本次试验涉及到8个压力平台，压力波动允许范围为正负0.2MPA。但公司本次实际操作控制在正负0.05MPA，精确度很高，操作难度大。为了这40倍于基准的精准度，打压设备操作组反复进行现场演习，模拟系统充水排气;模拟系统升压;多次模拟升压平台，与焊缝、机械连接点、支吊架检查人员及指挥部人员演练配合。
负责精准压力速率计算的包黎鹏是整个试验数据的来源，作为试验状态的依据，每一个数据都影响到着全局。试验开始，包黎鹏与同事一起严格按流程进行着计算。升压阶段，每30秒计算一次压力速率，降压阶段，每2秒计算一次，整个试验5小时45分钟，共计算了731次，以“零差错”宣告了试验成功。
冷试一气呵成
冷态水压试验涉及的工作和接口更多，却在短短的5小时45分一气呵成、一次成功，离不开对整个试验的周密策划、合理分工、协调推进。水压试验有一套高效的组织机制在运转，试验联合指挥部下设八个功能板块，各板块各行其责又能互相协作。试验按照“目标管理，过程控制”的理念，将大里程碑点分解成多个过程节点，并针对各过程节点制定专门节点计划并及时优化试验逻辑，保证各节点按期完成。
在整个准备工作中，维修部所负责的抢修组作用不可忽视。试验中一旦出现泄漏等突发情况，需要抢修组进入抢修。在试验之前，他们利用一个多月的时间对一回路压力边界范围内所有的阀门、管法兰、临时堵板及螺纹管接头进行了紧固，摸透了一回路压力边界内机械连接件的位置和周围环境，为应对可能出现的抢修做准备。抢修组还参加了三次演习进行了模拟抢修，提高应急状态下的战斗能力。试验成功，抢修组没有投入使用，抢修组组长张驰高兴地说，没有抢修是最好的结果，这是对大家之前劳动成果的肯定。
调试团队攻坚克难
左常迪是联合调试队的一员。2009年毕业到公司的他现今已经成为一名调试骨干，在两大节点的工作中，他和他的组员工作时间最长、范围最广、跨度最大，参与了从准备工作到正式试验完成的全过程。主泵启动涉及系统多，关联设备数目庞大，设备状态需要就地逐一确认，这就需要从核岛底部到稳压器顶部，几乎走遍安全壳内所有的房间。闷热的环境、房间内的脚手架、设备上搭建的临时保温棚、临时架设的收集数据的仪表，都增加了检查难度，他们在狭小的空间内穿行，按照试验程序检查、操作、确认，既是高难度的技术活儿，又是极耗费体力的一件事情。没有打硬仗的精神、没有坚强的意志，是无法撑下去的。
“我们这个团队都是各个系统以往的调试负责人，具有丰富的调试经验，对系统和设备以及安全规范、应急措施都十分熟悉，他们有能力也愿意承担这项任务，也有责任感把工作干好。”左常迪说。
为支持调试工作，运行部专设了调试支持组，参与系统在线、设备启停，主控与就地的配合等工作。员工们通宵达旦、忘我工作，累了就返回运维楼短暂休息，有人甚至5天没有回过宿舍。在主泵启动期间，为确保一回路排气彻底，保证主泵启动和升速时不会出现压力下降情况，调试支持组的杨晓冰、徐安邦等人在连续奋战了两天两夜之后，再次主动请缨，继续在现场执行一回路排气操作。PXS设备阀门间、PRHR HX高点排气、主泵高点，还有稳压器顶部安全阀处，都留下了海阳核电员工们忙碌的身影。
